磁粉探伤机

中文名称：

磁粉探伤机

英文名称：

magnetic particle flaw detector

定义：

为磁粉探伤提供所需要的磁化电流或磁通的探伤设备。

所属学科：

机械工程(一级学科) ；试验机(二级学科) ；无损检测仪器-磁粉探伤机(三级学科)

　　磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验方法以宏观检查测厚、表面无损检测为主，JB4730-94《压力容器无损检测》标准更是规定，对于铁磁性材料表面应优先选用磁粉探伤。

仪器特点

重量轻，便于携带；探头使用安全电压；可控硅无触点开关；形成交流式强烈磁场适用干式, 湿式, 荧光磁粉探伤

应用：

各类锅炉、压力容器、石油化工、冶金、航空、船舶、铁路、桥梁等行业的结构件、焊接件、锻铸件热处理件的磁粉探伤。   执行标准： JB/T6870-93 JB/T7411-94    

A型探头：马蹄磁轭角焊缝探头，活动关节斜面磁头，配有工作灯；对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。极距：20-160mm；提升力：AC≥45N，DC≥177N。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。

E型探头：交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次全方位复合磁化探伤，行走滚轮和工作灯可提高探伤速度。极距：110mm，提升力：AC≥45N。配备一台旋转磁场探伤仪，两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次全方位复合磁化。探头速度快、检测质量高。

D型探头：电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。极距：60-220mm，提升力：AC≥45N，DC≥177N。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。

O型探头：也称环形探头，内径：150mm，中心磁场≥1800AT。配备一台环形探伤仪，它是采用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、螺栓类等复杂工件的分段探伤或退磁。

一、概述

    OMS-6000型交流荧光磁粉探伤机是采用固定式、分立式结构，对工件进行交流荧光磁粉探伤。适用于机械、汽车、军工、航天、内燃机、铁道等行业对轴类、齿轮、盘套类等铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。

二、磁粉探伤基本原理

    自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁场”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 吸附到裂纹等缺陷周围。便可形成明显可见的线状或点状堆积。

    交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。

三、适用标准：

JB/T8290—1998《磁粉探伤机的要求及试验方法》标准及ASTM  E 1444《磁粉检验标准实施规程》美国材料与试验标准,美国MIL国际先进标准。

四、OMS-6000型交流荧光磁粉探伤机主要技术指标

磁化电流：

周向磁化电流（AC）：0－6000A（有效值）连续可调 带断电相位控制功能；

纵向磁化磁势（AC）：0－12000AT（有效值）连续可调 ，带断电相位控制功能；

磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。

线圈内径： Φ400mm（一只）

电极间距：0－1200mm  可调

夹紧行程：50 mm（单向）

电极转速：5转/分

磁化效果：工件表面用A型2号试片贴面，显示清晰；

退磁方式：交流衰减式退磁

退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT

紫外线强度:距光源380 mm 处， ≥1000μW/cm2

气源压力：0.4~0.8 Mpa （气源用户自备）

电源：三相四线AC 380V  50Hz 

外形尺寸：夹持装置: 2000(长)×800(宽)×1350(高)

总重量: 约1.0T

暂载率: ≥20%

五、OMS-6000型交流荧光磁粉探伤机设备构成