uvled点光源

uvled点光源照射机设备采用LED发光方式，可根据需要选择365nm、385nm、395nm、405nm波长的不同功率的LED，满足不同UV胶黏剂在不同材质上的要求。uvled点光源照射机，高纯度紫外线照射，没有热辐射和元紫外线的影响，使用寿命长，采用电缆输出减少了设备耗材成本，同比UV汞灯功率消耗能量更低，不含汞，无臭氧，是一款节能环保的新型产品，让UV光固化更快速、更高效、更绿色、更安全，更环保。

1、通用设计，液晶显示，操作直观 　　

2、固定功率，阶梯功率，完美体现 　　

3、脚踏控制，人工自动，轻松掌控 　　

4、IO信号，配合PLC自动化生产流程 　　

5、直接COM，方便外围通信 　　

6、照射功率时间倒计时数字显示，直观方便了解照射进程 　

7、界面参数设置锁定，防止错按造成不良 　　

8、自动检索，更有出错报警提示 　　

9、照射过程中轻松查询通道UV照射进程

1、使用寿命长　

相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。　

2、无热辐射

高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。　　

3、环保无污染　　

传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。　　

4、超强照度　　

采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。　　

5、能耗低 　　

UVLED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上，同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UVLED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。

1、硬盘磁头装配（读写头的封装、金线固定、轴承、线圈、芯片粘接等） 　　

2、马达及元件装配（导线、线圈固定、线圈末端固定，PTC/NTC元件粘接，保护变压器芯） 　　3、DVD/数码相机（透镜，镜头粘贴，电路板加固） 　　

4、传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等） 　　

5、手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒，外壳，液晶模组，触摸屏涂层等） 　　

6、TFT-LCD液晶面板灌晶口封装 　　

7、TFT-LCD液晶板FPC的粘贴封装 　　

8、容触屏贴合固化 　　

9、PCB行业LED VU光固化应用 　　

10、光学行业-ST-LED UV光固化应用 　　

11、激光器的UV封装固化应用 　　

12、光学元件装配（透镜组，棱镜，DLP光学引擎装配，CCD,COMS） 　　

13、光通信行业元源器件（PLC分路器，波分复用器WDM，阵列光栅波导AWG等等各种玻璃封装结构粘接或是灌封，微小元件的固定等） 　　

14、科研及院所-ST-LED UV光固化应用　 　　

15、医疗器械固化应用

A：传统固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形

B：UVLED点光源，发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下，使固化时间缩短到0.5到5秒。