混凝土界面处理剂

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特点与用途

　　混凝土界面处理剂又称界面粘结剂、界面剂，由水泥、骨料、高分子聚合物粘结材料及各种助剂配制而成。是一种由高聚物改性后的新型结合层处理材料，外观呈灰色固体粉末，经水化反应后能形成与混凝土有较大粘附力并具有一定韧性的高强硬化体，是应用于增强混凝土表面性能或赋予混凝土表面所需要功能的一种表面处理材料。

　　界面剂主要用于处理混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块等表面，解决这些表面由于吸水特性或光滑而引起面层不易黏结、抹灰层空鼓、开裂、剥落等问题，能够显著增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆之间的黏结力，能够取代传统的凿毛工序、保证工程质量和加快施工进度等。它对光滑的混凝土表面和多孔的加气混凝土均有很好的粘附性。可广泛应用于各种混凝土内外墙面、天棚等部位的结合层处理，轻质砌块也可使用。混凝土基体面经用界面剂处理后可以有效防止砂浆抹灰层的空鼓、起壳等质量通病。

性能简介

　　1、无毒、无刺激，无污染，无放射，符合环保要求。

　　2、操作性能好，配制聚合物水泥砂浆，可抹、可涂、可喷、效率高、效果佳。

　　3、渗透性好，能充分湿润基层。可用于砼及砼制品的修补。

　　4、适用于不同的基层材质，能够使抹灰层与基面结合牢固。

　　5、具有良好的耐水、耐候、耐老化、抗冻融等性能。

使用方法

　　一、基层处理：

　　1、混凝土表面如粘有油污、浮灰、浮浆时必须清除干净，以免影响粘结强度。

　　2、夏季施工或基层墙面较干燥时，施工时可适量先洒水湿润，达到里湿外干即可。

　　二、材料使用：

　　1、按1：3左右的水灰比（根据气温情况）将界面剂调成均匀的稠糊状。调制时要将界面剂充分搅拌均匀，放置5～10分钟后，即可使用。在放置时，如界面剂有点变稠，可适当再加点水拌匀后使用。拌和好后的界面剂视气温情况应在1～4小时内用完。

　　2、将拌匀后的界面剂用抹灰或喷毛（浆）的方法进行。涂抹时直接用抹灰工具将界面剂涂抹在基层面上，厚度约1.5～3mm，待5～20分钟（视气温高异）后，即可粉抹水泥砂浆找平底灰。喷毛时要用直径5mm喷枪将拌好的糊浆状界面剂均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待界面剂喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。

　　3、每平方米参考用量约为2～2.5Kg。

注意事项

　　一、界面剂料浆涂抹后应在料浆未凝结前及时粉刷抹灰砂浆或进行下一道工序施工。当界面剂表面已出现凝结时不能再进行抹灰或其它工序施工。

　　二、储藏时注意防水防潮，干燥环境储存期一般不少于6个月，当材料受潮和有结块时不得使用。

　　三、拌好的界面剂料浆在长时间静置过程中，如出现凝结时不能加水再拌和使用。

选用指南

　　1.概述

　　本级分类产品指用于水泥或混凝土墙体、地面装修（如抹灰、粘贴瓷砖或石材等）时，通过封闭基层表面或提高表面粗糙度改善基面粘结性能的材料，也称界面剂。

　　2.分类

　　2.1按组成材料不同分为：

　　P类—由水泥等无机胶凝材料、填料和有机外加剂等组成的干粉状产品。

　　D类—含聚合物分散液的产品。按包装形式不同有单组分和双组分之分。

　　2.2按适用基面分为：

　　Ⅰ型—适用于水泥混凝土的界面处理

　　Ⅱ型—适用于加气混凝土的界面处理

　　3.执行标准

　　3.1产品标准

　　JC/T 907－2002《混凝土界面处理剂》

　　4.产品的主要技术要求

项目	指标要求
Ⅰ型	Ⅱ型
剪切粘结强度（MPa）	7d	≥1.0	≥0.7
14d	≥1.5	≥1.0
拉伸粘结强度（MPa）	未处理	7d	≥0.4	≥0.3
14d	≥0.6	≥0.5
浸水处理	≥0.5	≥0.3
热处理
冻融循环处理
碱处理
晾置时间（min）	—	≥10

　　注：Ⅰ型产品的晾置时间，根据工程需要由供需双方确定。

适用范围1

项目	指标要求
Ⅰ型	Ⅱ型
剪切粘结强度（MPa）	7d	≥1.0	≥0.7
14d	≥1.5	≥1.0
拉伸粘结强度（MPa）	未处理	7d	≥0.4	≥0.3
14d	≥0.6	≥0.5
浸水处理	≥0.5	≥0.3
热处理
冻融循环处理
碱处理
晾置时间（min）	—	≥10