自动抛光机

自动抛光机是一种自动化和智能化较高的机械设备，该抛光机是在普通抛光机的基础上经过技术改造而生产出来的一种抛光设备，该设备适用范围较大，主要用于各种金属和非金属元件的去毛刺处理、表面氧化层处理、表面抛光处理、打磨洗净处理、氧化薄膜处理等等。

自动抛光机是实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。可一人操作多台设备使用。主要针对工艺品加工厂，五金加工厂，电子加工厂等客户群体使用。

自动抛光机根据抛光功能来分，可分为自动粗抛机和自动精抛机两种，自动粗抛机主要负责抛光工序中的第一道工序，自动精抛机主要负责抛光工序中的第二道工序。另外，按照抛光机处理的工件类型来说，抛光机可以分为平面自动抛光机，球面自动抛光机，曲面自动抛光机，钢领抛光机，仿形自动抛光机，旋转体自动抛光机，机针抛光机，塑料自动抛光机，磁力抛光机，亚克力自动抛光机等。还有按照抛光机的用途可分为通用性抛光机和专用型抛光机，但抛光机设计师为了最大限度得为顾客节约成本，一般在抛光机出^[1]厂时，一般都是按最大物件尺寸设计，或者制造出多功能型自动抛光机。^[2]

用途：

●成品去除毛刺

●表面锈蚀处理

●成品表面抛光

●打磨洗净工作

●去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）

适合行业产品：

●首饰工艺品

●自动车床零件

●压铸、冲压零件

●弹簧、弹片零件

●电子、通信、医疗零件

产品配置：

首先，对于比较规则的元件，如球体、圆柱体、立方体、平板、椎体、旋转体等，每个地方都很容易抛的到，那么在生产工艺中，只需要同种机型的机器即可，设置四道程序，也即是说四台机器组成一条线。

其次，对于不规则的元件，如勺子、皮带扣、叉子、刀具等，就要进行分段抛光，就需要配置全自动去毛刺抛光机、半自动抛光机、三坐标自动抛光机和超精抛光机等等，抛光出来的成品质量非常高，并且产量大，月产量可达到50万pcs。^[3]

技术参数：

1、自动抛光机的刷头参数：刷头上下运动的最大距离应控制90mm，上下运动的位置精度应在0.03mm，上下运动的重复精度在0.02mm,刷头可正反方向旋转，旋转速度可无级调速（0~600 RPM）,刷头的轴向调整最大为0.025mm。

2、自动抛光机控制系统参数：自动抛光机控制系统加工工件的刃口可控制在0-100µm范围内可调，精度控制在±5µm，工件表面抛光精度：Ra≦0.04mm,这些性能和国外同类产品性能不相上下，在检测和操作方面也更胜一筹！^[4]

产品特点:

●适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件

●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效

●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光

●定制时间，加工速度快捷,操作简单安全

●可变频率调节，满足各种抛光需求

●抛光无死角

●结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台

●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了

●抛光过程无需人工干预

多圆管抛光机是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件进行加工，该机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整。工件规格改变调整时，本机采用“单向移动双向到位”的结构，使托板调整工作大为简化。全套生产线由抛光机，给料装置，出料装置三部分组成。并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。主机磨头数量可根据工件表面的原始状况及对成品表面的光洁度要求，在订货时具体制定。

圆盘抛光机主要由一个圆盘、抛光立柱（抛光立柱的数量根据产品的加工工艺来定）、电控箱及研磨剂供给系统组成。

圆盘式多功能自动抛光机是一种适应面比较广泛的抛光机机型，对于产品材质为铜、铁、锌、不锈钢的工件均可进行表面处理。圆盘的运动可根据加工产品的不同，作间歇运转或连续运转，并配有变频器控制圆盘转速；圆盘抛光机抛光立柱上的抛光轮可作多轴定位来满足产品不同侧面的抛光；视产品的工艺要求，可对产品进行砂光、粗抛、细抛、精抛等流水型作业，并可对抛光立柱作适当的取舍；麻轮、布轮耗损时可作自动补偿；装有自动打液体蜡装置；治具方面具有自动装卸工件装置的设计（须治具设计配合），操作起来非常方便。机器还设有故障报警功能，能自动显示故障原因。

数控抛光机又称数控磨锋机、数控磨刀磨锋机、CNC抛光机。

数控抛光机DMSQ-KE型系列是根据DMSQ-E型系列磨刀机工作原理，研制而成的具备PLC自动控制系统的数控抛光机新一代产品，是一种集磨刀与抛光（去刀花）于一体的新型双磨头磨刀机，特别适用于中小型书刊印刷厂。

数控抛光机DMSQ-KE型系列磨刀磨头采用步进电机，PLC编程控制系统；可自动调节粗磨、精磨次数，磨刀精度高；砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪，操作便捷，自动化程度高，在同类磨刀机中自动化程度最高，大大提高了工作效率。

模具抛光机模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。

模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹；强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命；由于改进了声波输出电路，使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨；增加了具有人工智能的真人发声的语音提示功能，为正确和安全使用机器提供了有力保障。

一、用途

抛光机是用来抛去光学树脂片和玻璃片经磨边后， 磨边机砂轮所留下的磨削 沟痕，使镜片边缘表面平滑光洁，以备配装无框或半框眼镜。

眼镜抛光机二、工作原理

抛光机是由电动机和一个或两个抛光轮所组成。 由电动机带动抛光轮高速旋 转，使镜片需抛光部位与涂有抛光剂的抛光轮接触产生摩擦，即可将镜片边缘表面抛至平滑光亮。

抛光机有两种类型。一种是沿用眼镜架抛光机经改装而成，可称为立式抛光机。 抛光轮材料使用叠层布轮或棉丝布轮。 另一种是新近设计的镜片专用抛光机， 称直角平面抛光机或卧式抛光机。其特点是抛光轮面与操作台面呈45°角倾斜，便于加工操作，且抛光时，镜片与抛光轮面呈直角接触，免除了非抛光部分产生的意外磨伤。抛光轮材料选用超细金刚砂纸和压缩薄细毛毡。超细砂纸用于粗抛，薄细毛毡有专用抛光剂用于细抛。

三、使用方法

（1）工具：抛光机、抛光剂

（2）操作步骤

①粗抛：

A、首先，逆时针旋转抛光轮螺纹棒，在其圆盘的下面装上薄细毛毡，上面装上超细砂纸，用超细砂纸粗抛需抛光表面。

B、双手手持镜片，使镜片与抛光轮面呈直角状态，然后轻轻接触进行抛光。

②细抛：将超细砂纸换下来，加装薄细毛毡抛光轮并均匀地涂上抛光剂，然后与粗抛同样的手法进行抛光即可（注：玻璃镜片抛光时，只需要超细砂纸进行抛光即可）

 四、注意事项

（1）操作时应双手拿住镜片，以免镜片被打飞。

（2）操作时镜片和抛光轮不能用力接触，以免将镜片抛焦。

（3）操作进应配戴防护眼镜和防尘面具。

（4）不使用时应拔掉电源插头。