铝塑共挤门窗

铝塑共挤门窗：顾名思义，铝塑共挤门窗是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合门窗，其型材制作是将厚度约3mm的表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，达到内金属与外塑料结合为一体。因此该门窗把传统的金属门窗和塑料门窗融为一体，同时兼容了金属门窗的高强度和塑料门窗的保温性优点。铝塑共挤门窗的出现是门窗史上的一场重大变革，做为新一代的建筑节能门窗，必然会占据着十分重要的地位。

铝塑共挤型材结构示意图铝塑共挤型材结构示意图铝塑共挤型材的特点：

采用铝合金型材作为骨架，保证了型材的刚性和强度。成窗角部采用角码连接，更进一步提高了成窗的抗风压、抗变形能力。

复合共挤出用的铝衬上我们发明创造了燕尾槽结构（已申请专利），设计燕尾槽结构的目的是在少量增加铝衬重量的情况下，铝衬的惯性矩（抗风压、抗变形方向上），可以最大增加20%左右的数值，这是一个非常巨大的进步，也就是说和普通的铝合金结构（没有燕尾槽结构）比，在抗风压相同的要求下，采用燕尾槽结构设计可以节约15-25%的材料。具体对比如下：

惯性矩比较1图中铝衬没有燕尾槽结构，惯性矩Iy=77760图中铝衬有燕尾槽结构，惯性矩Iy=86319

惯性矩增加了11%

图中铝衬有燕尾槽结构。惯性惯性矩比较2矩Iy=76189图中铝衬没有燕尾槽结构。惯性矩Iy=60686

惯性矩增加了25%

根据上述计算可知，铝塑共挤用铝衬可以进行非常灵活的设计，满足窗型材抗风压要求,同时还节约材料。

根据铝塑共挤型材结构可以看出，在铝衬表层包覆了一层3mm以上的发泡塑料作为保温隔声层，众所周知保温隔声最好的材料是发泡材料，因此我们利用国际上最新的硬质结皮微发泡工艺技术，在铝衬共挤出时，将受热溶化的塑料均匀地通过模具发泡包覆在铝衬上，形成泡孔均匀、密度合适、结合良好的发泡保温层，采用独特的模具结构和配方（德国引进）在塑料表面同时成型出一层0.5mm以上的硬质塑料层，这层硬质塑料层又完整均匀地包覆住发泡塑料层，保证型材外观的坚硬和光滑，达到和硬质塑料窗一样的硬度和表面要求的标准。

不同材料的导热系数如下表所示：

W：功率 m：长度 k：绝对温度

数值越大，导热越大

由上表可知：硬质PVC的导热系数比发泡PVC高1.7倍，也就是说3.5mm的发泡塑料保温性相当于3.5×1.7=5.95mm的硬质PVC保温性。

断桥铝合金用的玻纤增强尼龙的导热系数比发泡PVC高3.0倍.

3.1 铝塑共挤60平开型材说明

以1.5×1.8米窗型计铝塑共挤门窗每平米用： 铝衬3.17kg,塑料5.0kg

3.2 符合国标的2.5mm60平开塑料型材说明

以1.5×1.8米窗型计算塑钢门窗每平方米用：钢4.8kg,塑料6.5kg

3.3 断桥铝合金60平开窗型材说明

以1.5×1.8米窗型计算断桥铝门窗每平方米用： 铝7.67kg

铝塑共挤门窗把铝合金门窗和塑料门窗融为一体，每平方米用塑料比塑料窗节约30%的塑料， 比铝合金节约一倍的材料。