钢铁冶金学

《钢铁冶金学:炼钢部分》主要内容为炼钢原理与工艺，包括确定工艺参数的方法。以阐述对生产有指导意义的原则、观点为重点，加强理论计算与数量分析；注意工艺中各环节、步骤的连续性，以有利于学生对生产过程的掌握和分析。综述了钢中元素对钢质量的影响、对原材料的要求和常用耐火材料的性能。将脱除杂质的理论部分尽量和生产实践结合起来。根据国内外炼钢发展趋势，工艺部分以氧气顶吹转炉及电炉炼钢为主。^[1]

1　概论

1.1　炼钢的发展过程

1.2　我国钢铁冶金的发展

1.3　钢铁工业生产的主要技术经济指标

1.4　国外钢铁工业发展的善和趋势

2　炼钢的任务、原材料和耐火材料

2.1　炼钢的任务

2.2　炼钢用原材料

2.3　炼钢用耐火材料

3　钢生产的理论基础

3.1　熔融金属中的炼钢反应

3.2　炉渣和钢渣间的氧化还原反应

3.3　钢液的脱碳

3.4　钢液中的气体和去除

3.5　钢液中的脱磷

3.6　钢液中的脱硫

3.7　炼钢时金属的氧化的脱氧

3.8　炼钢过程中钢液的搅拌

4　氧气顶吹转炉、底吹转炉和顶底复合吹炼

4.1　顶吹氧气转炉炼钢

4.2　底吹氧气转炉炼钢

4.3　顶底复合吹炼

4.4　顶吹氧气转炉的自动控制和新技术

5　平炉冶炼

5.1平炉炼钢法的特点

5.2　平炉构造

5.3　废钢矿石法的熔炼工艺及特点

5.4　平炉改造和改建

6　碱性电弧炉氧化法冶炼和电炉发展趋势

6.1　碱性电弧炉氧化法冶炼

6.2　电弧炉的发展趋势

7　其它炼钢方法

7.1　感应炉冶炼

7.2　电渣重熔法

7.3　真空感应炉熔炼法

7.4　真空自耗炉熔炼

7.5电子轰击炉熔炼

7.6等离子电弧炉重熔

8　炉外精炼

8.1　炉外精炼方法分类

8.2　炉外精炼方法

9　典型钢种的冶炼

9.1　结构钢的冶炼

9.2　高速钢的冶炼

9.3　不锈钢的冶炼

9.4　轴承钢的冶炼和浇注

10　钢的浇注

10.1　钢的浇注工艺

10.2　钢的凝固理论

10.3　钢锭的主要缺陷和防止措施

10.4　钢的连续浇注

参考文献^[2]