金属修补剂

金属修补剂

中文名称 东莞市好粘胶业有限公司
成立时间 2001
创始人 LEE
年营业额 2000W
所属产业 胶粘剂
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简要概述

金属修补剂指将添加特殊材料(骨材)的胶粘剂涂敷于待修复金属零件表面,以修复金属或赋予金属表面特殊功能的胶粘剂。用金属修复剂进行设备维修,方法非常简便,基本工艺步骤为:表面处理→配制修复剂→涂抹→固化→机加工。

主要特点

添加特殊材料(骨材)的胶粘剂涂敷于待修复金属零件表面,以修复金属或赋予金属表面特殊功能的胶粘剂。

按用途可分为:铸铁修补剂,铁质修补剂,钢质修补剂,铝质修补剂,铜质修补剂,耐磨减磨修补剂,耐腐蚀修补剂等。

铸造修补剂HN-101

HN-101铸造缺陷修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶,以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。与金属具有较高的结合强度,并基本可保存颜色一致,具有耐磨抗蚀与耐老化的特性。固化后的材料具有较高的强度,无收缩,可进行各类机械加工。具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温120℃。

铁质修补剂HN-111

HN-111铁质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于机械加工后出现的铸造气孔、砂眼、裂纹或加工失误的修复。固化后的材料硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。综合性能好,与金属具有较高的结合强度;具有耐磨损、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温168℃。

钢质修补剂HN-112

HN-112钢质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于多种钢件的缺陷修补,综合性能好,与机体结合强度高,颜色可保持与被修基体⼀一致。固化后硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温200°C。

铝质修补剂HN-113

HN-113铝质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于各种铝及铝合金磨损、腐蚀、破裂及铸造缺陷的修补。以铝为填充剂,颜色与铝铸件基本一致。综合性能好,固化后硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温168°C。

铜质修补剂HN-114

HN-114铜质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于各种青铜黄铜件磨损、腐蚀、破裂及铸造缺陷的修补。以铜为填充剂,修补后颜色与铜铸件基本一致。综合性能好,固化后硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。具有耐磨、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐175℃高温。

应用领域

适用于灰铁、球铁等铸造缺陷的修复及零件磨损、腐蚀、缩孔、气孔、砂眼、裂纹的修复与粘接,修复后颜色与基材基本一致,具有很高的强度,及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性,并可与基材一起进行各类机械加工。 

使用方法

1. 表面处理:打磨待修表面,露出金属本体并使之粗糙化,用清洗剂清洗表面油污。

2. 配制:按质比量A:B=7:1或体积比A:B=4:1将A、B两组份混合均匀,使之成为均一的颜色。

3. 涂敷:将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要用力压实,使之与基材充分浸润,排除胶层中的缝隙、气孔。如后序需机械加工,要留出适量加工余量。

4.固化:20〜~25°C固化8小时可以进行机械加工,24小时后投入使用,若温度低应采用加热,用红外灯、碘钨灯等热源加热,但热源应距修复层400mm 以外(环境温度不得高于100°C),不可用火焰直接加热。

注意事项

1、未用完的A 和B 组分分别密封保存,以便下次再用。

2、受过污染的胶液不能再装入原包装罐中,以免影响罐中剩余胶液性能。

3、远离儿童存放。

4、对皮肤眼睛有刺激作用,建议在通风良好处使用。

5、若不慎接触眼睛和皮肤,立即擦拭后用清水冲洗。

安全性资料请参阅MSDS。

包装规格

双组分,500g/套 ,16套/箱。 

运输贮存

于阴凉干燥处密闭贮存,保质期2年。

运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。 

历史沿革

从十九世纪开始,人类开始使用改造过的天然材料作为金属修补剂,火化橡胶和硝化纤维塑料(赛璐珞)是两个典型的例子。

进入二十世纪之后,高分子材料进入了大发展阶段。首先是在1907年,Leo Bakeland发明了酚醛塑料。1920年Hermann Staudinger提出了高分子的概念并且创造了Makromolekule这个词。二十世纪二十年代末,聚氯乙烯开始大规模使用。二十世纪三十年代初,聚苯乙烯开始大规模生产。

随着工业企业现代化的发展,设备的集群规模和自动化程度越来越高,同时针对设备的安全连续生产的要求也越来越高,传统的以金属修复方法为主的设备维护工艺技术已经远远不能满足针对更多高新设备的维护需求,对此需要研发更多针对设备预防和现场解决的新技术和材料,为此诞生了包括高分子复合材料在内的更多新的维护技术和材料,以便解决更多问题,满足新设备运行环境的维护需求。

正基于此,二十世纪后期,世界发达国家为代表的研发机构,研发了以高分子材料和复合材料技术为基础的高分子复合材料,它是以高分子复合聚合物与金属粉末或陶瓷粒组成的双组分或多组分的复合材料,它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。它可以极大解决和弥补金属材料的应用弱项,可广泛用于设备部件的磨损、冲刷、腐蚀、渗漏、裂纹、划伤等修复保护。高分子复合材料技术已发展成为重要的现代化应用技术之一。

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