无尘布

　　无尘布的种类：

   按纤维粗细分类有：聚脂纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚超细纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无尘布      按净化级别分类有：百级无尘布、千级无尘布、万级无尘布

   按功能作用分类有：核工业无尘布、防辐射无尘布、光电无尘布、PCB 无尘布、防静电无 尘布、导电无尘布、抛光无尘布。

无尘布图册(13)　　普通无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边；

       1.半导体生产线芯片、微处理器等；

       2.半导体装配生产线；

　　3.碟盘驱动器，复合材料；

　　4.LCD显示类产品；

　　5.线路板生产线；

　　6.精密仪器；

　　7.光学产品；

　　8.航空工业；

　　9.PCB产品；

　　10.医疗设备；

　　11.实验室；

　　12.无尘车间和生产线。

特征

无尘布图册(4)

　　1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；

　　2、高效吸水性；

　　3、柔软不会损伤物体表面；

　　4、提供足够的干、湿强度；

　　5、离子释出量低；

　　6、不易引起化学反应。

　　7、可选封边：超音波、激光、冷裁。 适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。

　　８、采用18MΩ超纯CDI清洗，在最先进的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低

　　9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性， 柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；

　　10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁。

　　11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。

　　12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。

　　13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面。

　　14．采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。

       15.特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。

普通纤维为100%单层聚脂纤维,超细纤维为75%绦纶+25%锦纶；按织法可分成：S-平织，D-针织；按封边可分为：不封边（冷裁剪）、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边等；按尺寸可分：4"*4" 6"*6" 9"*9" 12"*12"18"*18"36"*36"及各种尺寸，也可按客户要求制作其它规格的无尘布；

无尘布材料说明

       1.不封边（冷裁剪）:主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。

激光切割无尘布

　　2.激光切割:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,目前市场75%都是使用这种封边方式。

超声波切割无尘布

　　3.超音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中最完美的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高，所以目前只有一小部分有实力的企业才会选用。市场占有率为15%左右。

　  无纺布，又称不织布（无纺布既不属于纸，也不属于布），是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。 　　

      无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。 　　

      它具有塑料制品所不具有的环保性能，其被自然降解的时间远远低于塑料袋，因此，采用无纺布做成的无纺布袋也被公认为最经济实惠的环保购物袋。 　　

      无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。 　　

      超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边;无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。 　　

      无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。

       对于无尘布材料的评估，我们应建立 洁净度评判和实际应用效果相结合的方式进行，一般无尘布是否合适，应先总结出了选择何种擦拭布后，针对此种无尘布提出洁净度的要求。

　　无尘布擦拭材料的洁净度是其品质异常关键的一个方面，洁净度的高低直接影响到无尘布除污能力。通常无尘布擦拭材料洁净度以以下几个方面来定义：

　　1, 无尘布发尘量， 包括在空气中尘粒释放量 （APC） 和在液体中尘粒释放量 （Ｌ ＰＣ）。很多人认为抖动掉屑是无尘布不可容忍的问题，其实不然，恰恰相反，抖动掉屑是无尘布擦拭材料本身的一中物性，只是掉屑多少高低罢了。

　　2. 无尘布离子析出量，主要检查活性高的金属离子和非金属离子。如果你的擦 拭的表面有精密的金属材料的话，建议对于离子的析出作为一个重要的检查项 目，因为活性的离子很容易通过电池反应破坏精密金属的表面。^[1]

　　3. 无尘布在溶剂中不挥发物量（NVR），通常使用溶剂，就用什么溶剂来评估。残留物的量通常用精密的称量设备来测试，但是，用户也可以以试擦拭是否起雾的方式来确定该无尘布的残留是否在要求的范围内（特别注意：检查灯的强弱对于测试的结果会有很大的影响，如果在非常强的灯光下，所有的无尘布擦拭都会 发现雾状残留）