植筋胶

结构加固补强材料---植筋胶

植筋胶为100%固含量、双组份、内聚反应型结构补强材料。A组份和B组份分别储存，使用时按照A组份：B组份=3：1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，其疲劳性能优良等特点。在同一工程中，根据施工习惯粘钢胶和植筋胶具有相互通用性。种类齐全，特有低温(-5 ~~~~ - 10℃)情况下可固化的冬期结构胶，保证冬季正常施工。

建筑结构胶为触变型，状态较稠。可用于梁、柱钢筋上“生根”，后加埋件等以混凝土、岩石、砖砌体为基体的隐蔽工程锚固。广泛应用于混凝土内留置圈梁钢筋、砌体锚固筋、幕墙埋件、设备基础螺栓固定等。

1.各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植，建筑结构加固、补强，建筑结构框架、剪力墙植筋。

2.各种设备基础的固定，铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固

3.广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定

SHB-环氧建筑植筋胶配合螺杆使用

种植钢筋、螺杆施工要点：

按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制SHB环氧建筑结构胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验

1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。

2. 用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。

3.将钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净。

4.将A、B组份按20：1比例混合搅拌至完全均匀，用钢制刮刀或其他工具上胶。

5.将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。

6.在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。

7.外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。

组份 A、B双组分

推荐比例（重量） A：B=3：1

使用温度（℃） —10—-55℃

操作时间（min） 20~60

固化时间（20℃ h） 3~24

耐水性（h/剪切Mpa） 1500/>14

钢筋锚固深度 15D(D:钢筋直径)

该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中A级胶要求.

钢筋直径（d）

（mm） 钻孔深度

（mm） 建议钻孔直径（D）

（mm） 拉拔力

（KN）

Ф8 110 12 ≥15

Ф10 150 14 ≥22

Ф12 180 16 ≥37

Ф14 210 18 ≥50

Ф16 240 22 ≥65

Ф18 270 25 ≥85

Ф20 310 28 ≥105

Ф22 350 30 ≥127

Ф24 500 35 ≥160

Ф28 560 40 ≥185

Ф30 600 42 ≥210

注：混凝土强度等级：C30;需增加拉伸锚固力可使用更高强度的螺杆并增大孔深。^[1]

定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋 固化养护→ 检验

1. 配胶：现将建筑结构胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份：B组份=3：1（重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。

2. 植筋锚固：将钢筋栽入部分表面和孔洞清理干净并干燥，在钢筋栽入部分涂胶并在孔洞内放入适量的胶后，将钢筋插入孔洞内即可

3. 固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间2~6小时。常温一天完全固化，可在负温、潮湿环境下固化，固化时间稍延长。

1.孔内必须洁净，有水或粉尘都会影响锚固质量。

2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度等。

3.固化未充分前禁止撞动钢筋。

4.使用前勿将植筋胶A、B料混合，混合均匀后应立即放入孔内。