淄博工业搪瓷厂

淄博工业搪瓷厂位于山东省淄博市张店区西南邻，是国内生产搪玻璃设备产品基地的核心产业，具有38年生产经营历史。全厂占地面积32000平方米，建筑面积15000平方米，固定资产2600万元，职工230人，各类专科以上学历科技人员80人。主要生产KF50L-20000L部标系列的反应罐、反应釜等搪玻璃设备，搪玻璃管壳式换热器及各种搅拌器，配件和碳钢，不锈钢，内衬各种防腐材料的容器设备产品，年产搪玻璃设备产品10000吨，具备D级D1，D2类即：一、二类压力容器制造许可证，设计资格证，搪玻璃设备产品许可证和自营进出口权。年创产值7000余万，产品畅销国内，远销韩国、新加坡、印尼、香港、台湾等国家和地区，深得客户青眛。

　　我厂早在"七五"时期，被国家企业管理指导委员会评为国家二级企业，被农业部批准列入国家大型二档企业，全国乡镇企业集团。产品创了化工部，农业部双部优，获国优银牌，"八五"期间企业迅猛发展，"九五"以来，我厂抱定"追求卓越，发展工搪产业，工搪奋进永无止境"的概念，以科技创新求发展，先后成功研制开发了优质搪玻璃容器，管壳式搪玻璃换热器等产品。以管理创新求质量，率先取得了ISO9001国际质量体系认证，2005年"华"字牌搪玻璃开式搅拌容器再次被认定为山东名牌产品，连续四年被山东省质量技术监督局批准为质量免检产品，被中国化工防腐蚀协会认定为中国化工搪玻璃设备产品中的精品，其华字牌商标被山东省工商局评为省著名商标。并以制度创新求突破，不拘一格选人用人，挖掘人才潜能，经过多年的艰苦创业，始终在激烈的市场竞争中，以过硬的产品质量、优质的售后服务、优秀的企业文化、认真严格的企业管理保持着搪玻璃设备行业的佼佼者，赢得了用户的长期信赖。近年来，企业被评为山东省高新技术企业，被评为1999-2006年二十强全国防腐蚀企业，被市，省，部，多次评为先进企业和文明单位。我厂具有广阔美好的发展前景。目前正以不倦的追求，创造着卓越的业绩。我们将致力于世界化学工业发展，多造搪玻璃设备产品的精品，愿与国内外客商广交朋友，洽谈业务，在崭新的未来再展宏图，携手并肩，共创伟业！^[1]

搪瓷反应罐

　　搪玻璃贮罐

　　搪玻璃蒸馏罐

　　搪玻璃塔节

　　搪玻璃温度计套管

　　搪玻璃搅拌器

　　搪玻璃套筒式换热器

　　搪玻璃碟片式冷凝器

　　传动装置

　　标准配件

搪瓷反应罐所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下： 

一、结构

搪瓷反应罐结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

二、操作压力

搪瓷反应罐操作压力较高。罐内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分搪瓷反应罐属于受压容器。

三、操作温度

搪瓷反应罐操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以搪瓷反应罐既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：

1、水加温

　　要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，搪瓷反应罐外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

2、蒸汽加热

　　加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内，用饱和蒸汽;当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

3、用其它介质加热

　　若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275～300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140～540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

4、电加热

　　将电阻丝缠绕在搪瓷反应罐筒体的绝缘层上，或安装在离搪瓷反应罐若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

前三种方法获得高温均需在罐体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使罐的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

四、搅拌结构

在搪瓷反应罐中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在搪瓷反应罐中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。

五、搪瓷反应罐的工作

搪瓷反应罐多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗;罐顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。^[2]

 搪瓷反应罐结构图搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。 

　　反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下：  搪瓷反应釜

　　一、结构

　　反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

　　二、操作压力

　　反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。

　　三、操作温度

　　反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：

　　1、水加温

　　要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

　　2、蒸汽加热

　　加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

　　3、用其它介质加热

　　若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

　　4、电加热

　　将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

　　前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

　　四、搅拌结构

　　在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。

　　五、反应釜的工作

　　反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。^[3]