高效浓缩机 高效浓缩机:适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理,广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。 高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备,而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。
浓缩机(高效浓缩机)一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、 粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
浓缩机(高效浓缩机)工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂,使矿浆中的矿粒形成 絮团,加快其沉降速度,进而达到提高浓缩效率的目的。浓缩机分类:中心传动式浓缩机,周边传动式浓缩机,高效浓缩机,污泥浓缩机,间歇式浓缩机,竖流式和辐流式连续式浓缩机。
高效浓缩机高效浓缩机特点是:(1)添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径,从而加快沉降速度;(2)装设倾斜板缩短矿粒沉降距离,增加沉降面积;(3)发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用;(4)配备有完整的自控设施。
(1)通过巧妙加入絮凝剂加大沉降固体颗粒的粒径,有效提高了沉降速度;
(2)特别安装设置倾斜板,缩短矿粒沉降距离,扩大沉降面积;
(3)充分发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩的作用,最大限度提高了产能;
(4)采用完整易用的自动化控制技术,操作更简单。[2]
类别 | 规格型号 |
池体尺寸 | 沉降面积(m) | 生产能力(t/d) | 耗架转一周时间(min) | 提耗高度(mm) | 电机功率(kw) | 重量(kg) | 备注 | |
直径(mm) | 深度(mm) | |||||||||
中心传动浓缩机 | NZS-6 | 6000 | 3000 | 28.3 | 62 | 3.7 | 200 | 1.1 | 9000 | 钢槽体 |
NZS-9 | 9000 | 3000 | 63.3 | 140 | 4.0 | 300 | 3.0 | 9600 | ||
NZS-12 | 12000 | 3500 | 113 | 250 | 5.26 | 300 | 3.0 | 11700 | ||
NZS-15 | 15000 | 3600 | 177 | 350 | 8.3 | 300 | 5.5 | 17500 | ||
NZS-18 | 18000 | 3600 | 254 | 450 | 8.6 | 300 | 5.0 | 21000 | ||
NZS-20 | 20000 | 4400 | 314 | 500 | 10.0 | 400 | 5.0 | 25000 | ||
NZ-30 | 30000 | 5100 | 707 | 1570 | 17.5 | 400 | 11 | 37600 | 自动提耗 | |
3XD-5 | 5000 | 2200×3 | 60 | 30 | 2.5 | 200 | 2.2 | 12300 | 洗涤专用 | |
3XD-9 | 9000 | 2200×3 | 190 | 70 | 3.6 | 200 | 4.0 | 16300 | 洗涤专用 | |
2XD-15 | 15000 | 2700×3 | 354 | 300 | 6.1 | 160 | 4.0 | 35300 | 洗涤专用 | |
高效浓缩机 | GX-3.6 | 3600 | 1700 | 10.2 | 83 | 0.9 | 300 | 1.5 | 4800 | |
GX-6.0 | 6000 | 2600 | 28.3 | 320 | 1.3 | 300 | 4.0 | 11530 | ||
GX-9.0 | 9000 | 2800 | 63.0 | 500 | 2.6 | 300 | 5.5 | 12800 | ||
GX-12 | 12000 | 3600 | 113 | 750 | 3.4 | 400 | 7.5 | 17000 | ||
HRC-4 | 4000 | 4600 | 12.7 | 40 | 4.8 | 1.1 | 7030 | 深锥型 | ||
HRC-6 | 6000 | 8250 | 28.7 | 60 | 5.2 | 4.0 | 19430 | 深锥型 | ||
HRC-10 | 10000 | 14540 | 78 | 330 | 6.5 | 5.5 | 51300 | 深锥型 |
1、中心部分。装配中心筒,并套在中央支柱上,然后装在转盘上。转盘轴承面呈水平,转动部分转动要灵活。集电装置的电刷和集电环应保证紧密接触。在转盘座下部的中心支柱上面用高标号水泥抹成斜面,以利矿浆流出。
2、滚轮、轨道、齿条道。钢轨接头处不要与齿条固定垫相互干扰,钢轨中心半径、顶面高差、接头处高差,要符合规定要求。
3、耙架。耙架是分段运输的,要按耙架包装图和运输示意图焊接各段的接点,并同时配钻把耙架与耙齿的连接螺栓孔钻出,注意不得用气割。耙齿安装定位后焊接各支撑杆。通过粑架上部可调螺杆调整耙齿与池底面的距离,误差必须小于其名义值的20%。
4、传动机械。卸下传动架上“小房”的顶板和端面活板,先在“小房”内安装传动机械,调整辊轮与钢轨,保证传动齿轮与齿条接触良好,然后按图纸尺寸组焊传动架。
5、二次灌浆。调整好各部尺寸后,进行二次灌浆,固定地脚螺栓。
6、电气部分。安装电气部分,接通电源,保证集电装置不能漏电,并按要求接地。
7、轨道、齿条、中心转盘座安装的允许偏差及检验方法应不能超出生产厂家的规定范围。
8、耙架和传动机构的组装的允许偏差应不超出生产厂家的规定范围。[3]