直线度

直线度 　　 限制实际直线对理想直线变动量的项目。用于限制一个平面内的直线形状偏差，限制空间直线在某一方向上的形状偏差，限制空间直线在任一方向上的形状偏差。

      几何误差是指零件加工后的实际形状、方向和相互位置与理想形状、方向和相互位置的差异。在形状上的差异称形状误差，在方向上的差异称方向误差，在相互位置上的差异称位置误差。直线度在几何公差中是最基础的部分，按检测关系分直线度属于被测要素中的单一要素——指对要素本身提出形状公差要求的被测要素。

几何公差是实际被测要素对其理想形状、理想方向和理想位置的允许变动量。直线度一类的形状公差是指实际单一要素所允许的变动量。几何公差带是指由一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域，他是限制实际被测要素变动的区域。这个区域的形状、大小和方位都取决于被测要素和设计要求，并以此评定几何误差。若被测实际要素全部位于公差带内，则零件合格，反之则不合格。几何公差带具有形状、大小、方向和位置四个特征。

直线度误差 f :是指被测实际要素的形状对其理想形状的变动量。

最小条件法：

用两理想要素包容被测实际要素，且其距离为最小（即最小包容区域）

∵ f1＞f2＞f3                    ∴  f3为形状误差

由于被测零件的结构特点、尺寸大小和精度要求以及检测设备条件等的不同，对同一几何误差项目可以用不同的方法来检测。

1、与理想要素比较原则

与理想要素比较原则是指实际被测要素与其理想要素进行比较，从而获得几何误差值。在测量中，理想要素用模拟方法来体现，以一束光线、拉紧的细钢丝、刀口尺的工作面等作为理想直线。根据此原则进行检测，可以得到与定义概念一致的误差值，故该原则是一基本检测原则。

2、测量坐标值原则

测量坐标原则是指利用计量器具的坐标系，测出实际被测要素上各测点对该点对该坐标系的坐标值，经过数据处理后可以获得几何误差值。

3、测量特征参数原则

测量特征参数原则是指测量实际被测要素上具有代表性的参数，用他表叔几何误差值。按这些参数决定的几何误差值通常与定义概念不符合，而是近似值。

采用将被测要素与理想要素比较的原理来测量。如将刀口视为理想要素，测量时将其与被测表面贴切，使两者之间的最大间隙为最小，此最大间隙就是被测要素的直线度误差。当间隙较小时，用标准光隙估读；当间隙较大时，用厚薄规估读。

用于测量圆柱体素线或轴线的直线度。

适用于长零件的测量。将被测量长度分成若干小段，用水平仪、自准仪等测出每一段的相对读数，最后通过数据处理求出直线度误差。

冷拔后直线度0.7mm/M

内径圆度：0.005MM以内

测量仪器：偏摆仪、百分表、QSmart 数据采集仪。

测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的直线度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的直线度误差是否在直线度公差范围内，如果所测直线度误差大于直线度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。

数据采集仪连接百分表法

利用数据采集仪连接百分表来测量直线度误差值的优势：

1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；

2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出平行度误差值。

3）测量结果报警，一旦测量结果不在平行度公差带时，数据采集仪就会自动报警。

以上讲述了直线度误差的两种常用的测量方法，在实际测量中还要根据实际情况和设备选择合适的测量方法，但最终目的都是尽可能的减小直线度误差，在节约成本的情况下，提高直线度的精度，达到生产所需要的精度值，其中利用数据采集仪连接百分表来测量是操作最简单，效率最高一种方法。