合金调质钢

40Cr、35CrMo、38CrMoAl、40CrNiMoA等为常用的合金调质钢。

40Cr钢是应用最广泛的合金调质钢，主要用于较为重要的中小型调质件；如机床齿轮、主轴、花键轴、顶尖套等。

35CrMo适用于制造截面较大、载荷较重的调质件和较为重要的中型调质件，如汽轮机的转子、重型汽车的曲轴等。

40CrNiMoA适宜于制作重载、大截面的重要调质件，如挖掘机传动轴、卷板机轴等。

38CrMoAl是氮化钢，主要用于制造尺寸精确、表面耐磨性要求很高的中小型调质件，如精密磨床主轴、精密镗床丝杠等。

合金调质钢为中碳成分，碳的质量分数wC=0.25%～0.50%，以保证调质处理后具有良好的综合力学性能。主加合金元素有Cr、Ni、Mn、Si、B等，能提高淬透性和强化钢材， 而加入少量的W、Mo、V、Ti等元素可形成稳定的合金碳化物，阻止奥氏体晶粒长大，起细化晶粒及防止回火脆性的作用。

合金调质钢零件的预备热处是毛配料的退火或正火（一般采用正火）。以及粗加工件的调制处理。合金调质钢的最终性能决定于回火温度，常采用500°C~600°C回火，调质后组织为回火索氏体。合金调质钢一般都用油淬，淬透性特别高时甚至可以空冷，这样能减少热处理缺陷。为防止第二类回火脆性，回火后快速冷却（水冷或油冷）。有利于韧性的提高。对局部表面要求硬度高、耐磨性好的零件，最终热处理一般为感应淬火、低温回火或渗氮。

淬火态为具有自回火析出物的板条马氏体，具有良好的强韧性配合；在250℃左右回火后片状碳化物析出量增加,提高了屈服强度；在400℃回火后在板条界析出碳化物薄壳，导致回火脆性现象；高温回火后板条形态仍普遍存在，局部区域的板条合并成铁素体块晶。在550℃以上回火析出大量纳米碳化物,渗碳体明显粗化。细晶强化和析出强化是实验钢的主要强化方式。