摩擦磨损试验

通过这种试验可以比较材料的 耐磨性优劣。 磨损试验比常规的材料试验要复杂。首先需要考虑零部件的具体工作条件并确定磨损形式，然后选定合适的试验方法，以便使试验结果与实际结果较为吻合。

磨损形式有 磨料磨损、 粘着磨损、接触疲劳磨损、 微动磨损、 气蚀等。然而在实际运转条件下往往不止出现一种磨损形式，例如大功率柴油机 轴瓦可能同时出现粘着磨损和气蚀。与其他试验相比，磨损试验受 载荷、速度、温度、周围 介质、 表面粗糙度、 润滑和偶合材料等因素的影响更大。试验条件应尽可能与实际条件一致,才能保证试验结果的可靠性。

SRV®4是Optimol公司生产的最新一代的摩擦测试系统。它集成了在摩擦机制研究和深入分析中所需要的仿真、测试和分析等功能，使复杂的摩擦测试方法在以前不可能的领域得到实现。

摩擦学基础研究

可以在仪器上运行一些典型测试，如往复式运动-球/盘，柱/盘，盘/盘，根据客户的真实工况要求，可以在0-90°间调整测量角度，实现点、线、面接触。

润滑油和材料研究

可以做大量 燃料油，润滑油油， 润滑脂和 固体润滑材料的测试，有多种国际和国内的标准试验方法可以参考

润滑油、材料、涂层摩擦磨损分析

可以测量润滑油性能及相应磨损测试。可以测试各种 摩擦材料、各种 摩擦副在高温条件下的摩擦学性能，如磨损随温度的变化， 摩擦系数随时间的变化。可测量各种涂层在不同温度下的摩擦磨损性能。

油、脂的极压特性分析

可通过相应载荷和电阻变化测量润滑油极压性能。

质量保证及控制

分析涂层的摩擦系数、抗磨性能的变化趋势。可通过检测预估磨损件实际使用寿命，从而保证正常工况。

粘滑(Stick-slip)现象分析

可通过选择粘滑运动模式，分析试验件间摩擦运动的粘滑现象。

标准测试方法:DIN 51834，ASTM D5706，D5707 以及多种国内标准

陶瓷材料的摩擦特性分析

可测试不同载荷、不同温度、不同润滑 介质下的陶瓷材料摩擦特性。

摆动摩擦

可调整的参数：

载荷：1-2000N 及 0.5-200N

频率：1-511Hz 及 0.01-511Hz

行程：0.01-5mm

温度：标准范围 室温~ 350°C

低温选择 –35 ~ 350°C

高温选择 室温~ 900°C

时间：1分钟-999小时

可测量的数据：

摩擦系数[f]

载荷[N]

行程[mm]

温度[°C]

-设定温度

-样品表面温度

-测试腔温度

磨损[μm]

湿度[%]

电阻[Ω]

接触方式：

点，线，面

旋转摩擦

可调整的参数：

转速：0-2000rpm

载荷：3-2000N，3-200N

半径：0-42mm

温度：室温~ 180°C

时间：1分钟-999小时

可测量的数据：

摩擦力矩[N]

扭矩[Nm]

交变部分

转速[rpm]

温度[°C]

-设定温度

-样品表面温度

-测试腔温度

磨损[μm]

湿度[%]

接触方式：

针与盘，盘与盘，球与盘，块与