醇酸面漆是一种单组份醇酸树脂面漆。
颜色 | 可制成多种颜色 | |||||
光泽 | 高光 | |||||
体积固体份 | 48%±,3%(因颜色而异) | |||||
典型厚度 | 干膜厚40-50微米(1.5-2.0密耳),相当于湿膜厚83-104微米(3.3-4.2密耳) | |||||
理论涂布率 | 在48%固体份和干膜厚40微米的条件下,12平方米/公升在48%固体份和干膜厚1.6密耳的条件下,481平方英尺/美制加仑 | |||||
实际涂布率 | 允许适当的损耗系数 | |||||
施工方法 | 无气喷涂,空气喷涂,刷涂,滚涂 | |||||
干燥时间 | | 推荐面漆重涂间隔 | ||||
温度 | 表干 | 硬干 | 最小 | 最大 | ||
5°,C,(41°,F) | 14小时 | 48,小时 | 24,小时 | 无限制 | ||
15°,C,(59°,F) | 10小时 | 36,小时 | 24,小时 | 无限制 | ||
25°,C,(77°,F) | 6小时 | 24,小时 | 24,小时 | 无限制 | ||
40°,C,(104°,F) | 4小时 | 8,小时 | 14,小时 | 无限制 |
颜色 | 可制成多种颜色 | |||||
光泽 | 高光 | |||||
体积固体份 | 48%±,3%(因颜色而异) | |||||
典型厚度 | 干膜厚40-50微米(1.5-2.0密耳),相当于湿膜厚83-104微米(3.3-4.2密耳) | |||||
理论涂布率 | 在48%固体份和干膜厚40微米的条件下,12平方米/公升在48%固体份和干膜厚1.6密耳的条件下,481平方英尺/美制加仑 | |||||
实际涂布率 | 允许适当的损耗系数 | |||||
施工方法 | 无气喷涂,空气喷涂,刷涂,滚涂 | |||||
干燥时间 | | 推荐面漆重涂间隔 | ||||
温度 | 表干 | 硬干 | 最小 | 最大 | ||
5°,C,(41°,F) | 14小时 | 48,小时 | 24,小时 | 无限制 | ||
15°,C,(59°,F) | 10小时 | 36,小时 | 24,小时 | 无限制 | ||
25°,C,(77°,F) | 6小时 | 24,小时 | 24,小时 | 无限制 | ||
40°,C,(104°,F) | 4小时 | 8,小时 | 14,小时 | 无限制 |
这醇酸面漆是防护涂料可用于多种工业环境,包括海上设施、石化厂和化工厂。 适用于需要经济性能的单组份面漆、略受化学品腐蚀的部位。 这种面漆比较美观,与其它醇酸树脂涂料配套,可用于室外或室内。
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行 判定和处理。预涂底漆的表面醇酸面漆应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染,且醇酸面漆必须在规定的重涂间隔内进行涂覆(参阅有关产品说明书) 剥落和损伤的区域应该加以处理,达到规定的标准(例如Sa2 1/2 (ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6 喷射处理标准,或者SSPC-SP11人工/动力处理标准)且在涂覆醇酸面漆之前先对这些部位补涂底漆。