湿式球磨机

湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

　本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。　注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

球磨机主要由以下几部分组成： 　　

1． 联合进料器，供进料用。 　　

2． 筒体部分，筒体上开有人孔供检修和更换筒内衬板时用。 　　

3． 排料部分。供球磨机排出合格产品用。 　　

4． 主轴承部分。 　　

5． 传动部分。 　　

      电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。

一：湿式球磨机的投资一般较干式球磨机低。在同样条件下，湿式球磨机的投资大约与一般磨矿工艺相同。干式球磨机必须带有一套风路系统，辅助设备多，而湿式球磨机辅助设备少，物料运输装置简单，因而投资约较干式球磨机低5%~10%。湿式球磨机本身所需动力比干式球磨机高，但干式球磨机加上风路系统的动力消耗则超过湿式球磨机。

         二：对于连续工作的干式球磨机，由于矿石湿度的影响，在矿石与衬板表面要形成一层很薄的物料层，因而每吨矿石的能耗要比湿式球磨机多25%~30%。

          三：干式球磨要对原矿的水分要求过于严格。含粘土多时，水分应低于49%以下，含粘土少时，水分在5%左右，对生产尚无多大影响。当水分大时，将引起排矿的减少甚至排不出来，为降低水分，不得不增加热风设施，这样，使得干式球磨机的投资和生产费用均提高。而湿式球磨机可处理含水分和含泥质高的矿石。选别低品位磁性铁矿时，湿式球磨机易于获得所要求的任一粒度，并可适于采用磁选。

球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。 　　混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，予留孔的数量和位置符合要求，予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。 　　吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。 　　

1.湿式球磨机轴承、主电机基础、齿轮箱、小齿轮轴承座的基础浇灌，找正。

2.安装主轴承箱。

3.湿式球磨机筒体安装到轴承座上。

4.齿圈安装到磨机筒体上。用力矩扳手紧固齿圈上的联接螺栓。

5.湿式球磨机进口锥筒的安装。

6.湿式球磨机出口锥筒的安装

7.齿圈齿轮罩的安装、联轴器安全罩的安装。

8.湿式球磨机进口斜槽和出料部的安装

9.轴承润滑装置的安装

10.齿圈润滑装置的组装

　　磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许时料端高于出料端1mm。在两端中空轴座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

　在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。 　　以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽余出均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平等，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层）。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。 　　如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。

轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。