制管机

       制管机通过先进的滚压成型技术把带料生产为各种类型的管子。生产流程如下：电机驱动的开卷机把料卷以恒定的速度（与成型滚轮的速度匹配）展开，然后带料进入到成型滚轮中，成型模架上的多组成型滚轮依次把输送进来的带料滚压成型，生产出所要求的管型。最后，高速切管机把管子切为所需要的长度，输出到料盘中。操作者通过设备前部的可移动控制台来操作，调整设备。制管机

性能

      进料速度  达到120米/分钟  依据管子规格

切带速度  达到120次切断/分钟 (依据管子长度)

（可选择达到250次切断/分钟的切断机）

管子尺寸

管子尺寸范围   10-100毫米 (包括相关的模具)

切割长度范围   300-1800毫米

机器规格与特点

18组模具架   打折管模具+矫直滚轮

打凹痕模具以及间断打凹痕选项

可选择单轨和双轨模具

制管机可直接传送管子至芯体装配机-可控制管子传送方向

制管机具有在线施钎装置-增加了产品的钎焊性

FMC公司投资建造了两台用于制管机滚轮模具生产的实验设备，专门为我们的客户研发新型的打折管制管机滚轮模具，使客户无需再购买新的打折管制管机就可生产出新的管型。

型号1  微型管制管机

可生产10-42毫米宽的铜或铝换热管  

材料厚度小于 0.25毫米

型号2  中型管制管机 

可生产42-100毫米宽的铜或铝换热管  

材料厚度为0.4-0.25毫米

型号3  双轨制管机

在同一设备台上布置两排成型滚轮，生产两种管型，无需频繁更换模具。

　　制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组。

不锈钢制管机

　　英文:pipe making machine, tube mill line.

　　根据材料分高频制管机（high frequency weld pipe mill line）和不锈钢制管机(stainless steel pipe mill line)，又名不锈钢焊管机。主要用于装饰及工业用不锈钢管。

　　金铮制管机主要生产流程如下：

　　上料架--成型--焊接--内焊缝整平--打磨--粗定径矫直--光亮退火炉--精定径矫直--在线钢管涡流检测--定尺切料--成品架。

制管机在工作中担任的角色越来越受人重视，那么怎么有效地提高它的工作效率呢？笔者认为懂得保养制管机才可以实现效率上的提高。

下面精久制管机械和大家分享制管机的保养经验。

1、经常查看油箱上的油位器，油液面不得低于规定值。

2、精滤油器被污物堵塞时需要及时更换；粗滤油器堵塞时应及时清洗，3个月一次。

3、往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质。

4、在冬天或寒冷地区启动油泵时，应开开停停，重复几次，使油温上升，待液压泵站运转灵活后再开始工作。

5、液压泵站上所有旋钮，非操作人员不得乱动。

6、经常观察电源电压是否有不正常波动，并且每3个月左右检修一次。

制管机的正确保养对于设备的使用效率与寿命起着很大的积极作用。