钢丝绳罐道

1、结构简单、安装方便、节省钢材、施工期短，安装时只需要固定和拉紧罐道绳，安装工作量小、速度快。

2、井筒内不设罐道梁，减小通风阻力，井壁不凿梁窝，减轻井壁负荷，有利于提高井壁的整体性和防水性能。

3、钢丝绳罐道具有一定的柔性，提升容器运行平稳，没有冲击碰撞和噪音，改善提升系统的受力状况，允许采用较高的提升速度，减少断绳、卡罐事故。

4、使用寿命长，便于维护，更换钢丝绳也较简单，对生产影响小。

1、钢丝绳罐道要求提升容器之间和容器与井壁之间的安全间隙比刚性罐道大，故井筒断面一般要相应加大。

2、由于悬挂罐道绳、防撞绳、防坠器制动绳以及拉紧重锤使井架负荷加大，井底水窝也要求较深。

3、在进出车水平还需另设刚性罐道稳罐，中间水平的稳罐装置尚不够理想，有待进一步解决。

布置钢丝绳罐道时应考虑以下条件：

1、应尽可能使罐道绳远离提升容器的回转中心，以增大罐道绳的抗扭力矩，减少提升容器在运行中摆动和扭转。

2、应尽可能增加容器之间及容器与井壁之间的间隙尺寸。

3、应便于在井口、井底设置稳罐的刚性罐道和罐道梁，并保证罐耳通过时有足够的间隙。

4、应便于布置和安装罐道绳的固定及拉紧装置。

5、尽可能对称于提升容器布置，使各罐道绳受力均匀。

钢丝绳罐道的布置形式一般有对角（二根）、三角（三根）、四角和单侧（四根）等几种，在深井中，国外还有设六根罐道绳的。

钢丝绳罐道井筒提升容器之间，容器与井壁之间的安全间隙，直接影响井筒断面的大小，确定合理的安全间隙，既可保证安全生产，又能使井筒断面布置紧凑。

提升容器最突出部分和井壁、井梁之间的最小间隙为350mm，容器和容器之间的最小间隙为450mm。当设防撞绳时，容器之间的最小间隙为200mm。