剪切断裂

图表明，因施加剪切力而引发裂纹尖端的拉应力不仅在θ=－70.5°处达到最大，而且当－90°<θ><－50°时，无因次拉应力强度因子都大于1。这种大角度处的高拉应力用垂直裂纹面的压应力来抑制效果不大。为了抑制裂纹尖端的拉应力实现剪切断裂，给四点弯曲裂纹试件施加轴向压力，对含有30°中心斜裂纹的平板施加单轴压应力，但结果仍发生偏离原裂纹面的开裂。为此，在裂纹面上下，施加方向相反、平行于裂纹面的均布压应力。这方向相反的压应力同时给裂纹面上施加一个剪切力。图还表明，在小角度(θ>－45°)处，也有拉应力。为了抑制它，在垂直裂纹面方向施加一定的压应力。由于小角度(θ>－45°)处的拉应力值较小，这垂直裂纹面方向的压应力不必很大。

在宏观上看到的剪切断裂，其实主要是由于细观（低于宏观的一个层次）上拉伸破坏引起，当对有裂纹的石膏进行直剪测试，可以发现，首先出现拉裂纹，接着出现剪切破坏。在整个剪切断裂过程中，首先萌生一组倾斜的拉裂纹，随着应力的增加，这些拉裂纹相互贯通，然后形成一个贯穿的剪切面，这样最终导致了最终的剪切断裂