钨钢材料

 配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。  

1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的钨钢材料密度不尽一致，也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同，选购时请注意。 

2、高强度，不同用途的钨钢材料强度不尽一致，也可以说是不同强度的钨钢材料用途不同，在选购是要特别注意这点。

3、硬度高，82.0～93.6HRA，相当于69～81HRC，不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致，也可以说是不同硬度的钨钢材料用途不同，在选购是要特别注意这点。

4、红硬性好，可达900～1000℃，保持60HRC时不变形。

5、耐磨性好，可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。

1、钨钢圆棒，常用来制作钻头、PCB板微钻头、模具顶针、模具顶尖、电极棒、锣刀、纺织行业的梭子、机床轴颈、机床轴心等。

2、钨钢长条，常用来制作，木工刀具、耐磨零件等。

3、钨钢板材，常用来制作高精度高耐磨模具、级进模具、防盗板、X射线防辐射板、刀具、异形零件等。

4、钨钢圆片，常用来制作圆刀片，如：V-CUT刀片、V-CUT刀、铝基板V-CUT刀片、光纤切割刀、超薄钨钢刀片、方形钨钢刀片、开槽机钨钢刀片、整体硬质合金钨钢V-CUT刀和钨钢切脚机刀片、三鑫SZ60钨钢切脚刀片、SZ80.5钨钢切脚机刀片、三鑫SZ70钨钢切脚机刀片、SZ100硬质合金切脚机刀片、切脚机刀片、优质切脚机刀片、PCB板切脚机刀片、双晶合金切脚机刀片、电源板切脚机刀片、切脚刀片等。

5、耐高温钨钢材料，常用来制作陶瓷烧结模具，硬质合金烧结模具等。

1、钨钢材料整体采用优质钨钢制成，因钨钢的硬度极高而具有脆性，受外力冲击容易断裂，特别是钨钢分切刀片的厚度较薄，受外力拳击就更容易碎裂了，所以，在安装使用各种钨钢材料时禁止敲打、抛掷钨钢材料。

2、钨钢材料的棱边极其锋利，安装时请特别注意安全，以免造成不必要的人身伤害。

3、钨钢材料制作的系列钨钢产品特别耐磨，其使用寿命是高速钢（白钢）的几十倍，可大幅提升您的工作效率从而降低您的成本。

4、钨钢材料因具有极高的硬度，所以其加工特别困难，可行的加工方法有如下几种：

A、电火花加工（中走线、慢走丝、快走丝加工）

B、焊接加工：铜焊、银焊加工。

C、磨削加工：无心磨、内圆磨、平面磨、工具磨加工，所用砂轮一般为金刚石砂轮，具体视工艺要求选择。

D、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光机的功率约束。

钨钢/硬质合金中有一种是以一种或几种碳化物（如TiC、WC等）为硬 化相，以合金钢（如高速钢、钼铬钢等）粉末为粘结剂制成，叫做钢结构硬 质合金。其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲 击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

　　适合具有较好的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模。 同时也适合铸铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时 的精车，精刨，精铣，一般孔和深孔的钻孔，护孔及制作木工刀具等。具有很好 的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模，同时也适合铸 铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，精刨， 精铣，开般孔和深孔，扩孔及制作木工刀具等。

钨钢材料       钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：

       1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

       2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）：在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

       3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）：当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

       4：冷却阶段（烧结温度--室温）：在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。^[2]