油脂水解

油脂水解示意图油脂在酸或碱催化条件下可以水解.

① 酸性条件下的水解

在酸性条件下水解为甘油（丙三醇） 高级脂肪酸.

油脂水解(5)C17H35COO-CH2 CH2-OH

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C17H35COO-CH +3H2O ——H+、加热—— CH-OH + 3C17H35COOH

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C17H35COO-CH2 CH2-OH

② 碱性条件下的水解

在碱性条件下水解为甘油 高级脂肪酸盐.

C17H35COO-CH2 CH2-OH

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C17H35COO-CH +3NaOH ——加热——CH-OH + 3C17H35COONa

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C17H35COO-CH2 CH2-OH

两种水解都会产生甘油.

油脂在碱性条件下的水解反应称为 皂化反应.

工业上就是利用油脂的 皂化反应制取肥皂.

在碱性水溶液中,脂肪会分解成甘油和固体脂肪酸盐,即肥皂,因此这种水解也叫作皂化反应.油脂水解基本化学反应：水甘三脂 －→ 甘二脂 ＋ 游离脂肪酸加热

油脂水解的应用研究利用脂肪酶催化油脂水解反应，实现豆油脱臭馏份中甘油酯的水解分离，以利于天然维生素Ｅ的提取。其中，选择的脂肪酶为解脂假丝酵母，本文对脂肪酶用量、油水比、反应时间及反应温度等工艺条件进行了探索。由扩展青霉 （Ｐｅｎｉｃｉｌｉｕｍｅｘｐａｎｓｕｍ）ＰＦ８６８产生脂肪酶催化水解三种油脂（橄榄油、豆油、鱼油）的影响因素与工艺条件。其中包括：水解时间、温 度、ｐＨ、酶量、油水比及添加剂，并用气相色谱对产品脂肪酸进行了分析鉴定，初步分析其催化水解的脂肪酸的特异性。

工业应用的油脂水解油脂又称为脂肪 ,主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的脂 ,较高温度时在催化剂存在下经水解生成脂肪酸和甘油 ,广泛应用于制造肥皂、脂肪酸、甘油、油漆、乳化剂、润滑剂等。油脂水解工序是油脂化学生产过程中首先要经历的工序 ,油脂内注入 4 0 %～ 50 %水加酸催化 ,加热到一定程度，出现的酸化气体，固化后成为甘油。

油脂水解后的甘油解油脂的微生物脂肪酶和固定化酶具有各种载体，固定化脂肪酶催化油脂水解和甘油解的颇多影响因素，国外用此水解方式在工业化生产中应用高效水解。

油脂水解的方法改进油脂水解时,蒸气压力越高,分解越快,时间短而分解度高,但本厂锅炉的蒸气压力只有7个大气压(103磅/时~2),而实际使用压力经常低于7个大气压。设备方面,油脂分解炉只有一座,在1958年大跃进的形势下,对产品的增产有具体困难,因此如何在不影响油脂分解度的情况下,缩短油脂的分解时间,提高油脂的分解量,是本厂生产跃进的关键问题之一。以往技术人员一向认为老产品的生产经长时间的操作,似乎已成定型,要谈增产,就着眼于增加设备,对如何缩短油脂的分解时间,提高油脂的分解量。