CO2气体保护焊

CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。

早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化，气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。

氩气、氦气等惰性气体既不和金属发生化学反应，也不溶于金属，能起到良好的保护作用，而CO2则是一种氧化性气体。特别是在高温作用下具有强烈的氧化性，但CO2气体价格低廉，供应充足。虽然它有强烈的氧化作用，但氧化了的熔化金属可比较容易地脱氧；但另一方面较强的氧化性能够抑制焊缝中氢的存在，防止产生氢气孔和裂纹；而且CO2良好的保护作用，还能有效地防止空气中氮气对熔滴及熔池金属的有害作用，这一点是很可贵的，因为金属一旦被氮化，便难以使之脱氮。

CO2焊按使用焊丝直径的不同，可分为细丝CO2焊（焊丝直径≤1.6mm）和粗焊丝CO2焊（焊丝直径＞1.6mm）。按操作的方式分类，又可分为半自动CO2焊和自动CO2焊。

1、优点

1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。

2）焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%。

3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。

4）焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。

5）适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。

6）操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。

2、缺点

1）飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。

2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。

3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。

4)不能焊接容易氧化的有色金属。

CO2焊的缺点可以通过提高技术水平和改进焊接材料、焊接设备加以解决，而其有点却是其他焊接方法所不能比的。因此，可以认为CO2焊是一种高效率、低成本的节能焊接方法。

CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。此外，CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。

（1）Ar + O2

Ar中加入 O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。其最大的优点是克服了纯Ar保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而易产生气孔，焊缝金属润湿性差而易引起咬边，阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。焊接不锈钢等高合金钢及强度级别较高的高强度钢时，O2的含量（体积）应控制在1%～5%。用于焊接碳钢和低合金结构钢时，Ar中加入O2的含量可达20%。

（2）Ar + CO2

这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比（体积）为Ar80% + CO220%，它既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，又具有氧化性。克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。

（3）Ar + CO2 + O2

用Ar80% + CO215% + O25%混合气体（体积比）焊接低碳钢、低合金钢时，无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上述两种混合气体要好。

（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。 　　（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。 　　（3）焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。 　　（4）抗锈能力强 CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。

CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。细丝焊采用直径小于1.6mm,工艺上比较成熟，适宜于薄板焊接；粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm，适用于中厚板的焊接。

在常用的焊接工艺参数内，CO2气体保护焊的熔滴过渡形式有两种，即细颗粒过渡和短路过渡。 　　（1）细颗粒状过渡 CO2气体保护焊采用大电流，高电压进行焊接时，熔滴呈颗粒状过渡。当颗粒尺寸增加时，会使焊缝成型恶化，飞溅加大，并使电弧不稳定。因此常用的是细颗粒状过渡，此时熔滴直径约比焊丝直径小2-3倍。特点，电流大、直流反接。 　　（2）短路过渡 CO2气体保护焊采用小电流，低电压焊接时，熔滴呈短路过渡。短路过渡时，熔滴细小而过渡频率高（一般在250-300l/s）,此时焊缝成形美观，适宜于焊接薄件。

（1）CO2气体的氧化性CO2气体是氧化性气体，在电弧高温作用下会发生分解：CO2=CO+0 在电弧区中，约有40-60%的CO2气体被分解，分解出来的原子态氧具有强烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，结果使焊缝金属的机械性能大大下降。CO2焊常用的脱氧措施是在焊丝中加入脱氧剂，常用的脱氧剂是Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脱氧剂中单独使用任一种脱氧剂效果均不理想，所以通常采用Si、Mn联合脱氧。 　　（2）气孔 CO2气体保护焊时，如果使用化学成份不合要求的焊丝、纯度不合要求的CO2气体及不正确的焊接工艺，由于CO2气流有一定的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。……实践表明，在CO2气体保护焊中，采用ER50-6（原为H08Mn2SiA）等含有脱氧剂的焊丝焊接低碳钢、低合金钢时，如果焊前对焊丝和钢板表面的油污、铁锈作了适当的清理，CO2气体中的水分也比较少的情况下，焊缝金属中产生的气孔主要是氮气孔。而氮来自空气的侵入，因此在焊接过程中保护气层稳定可靠是防止焊缝中产生氮气孔的关键。

CO2气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数 　　（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。 　　1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。 　　2） 焊接速度 随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。 　　3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。 　　4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊时以8～15mm为宜。 　　（2）细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，Φ1.2以上。下表给出几种直径焊丝的参考规范 　　焊丝直径（mm） 1.2 1.6 2.0 　　最低电流（A） 300 400 500 　　电弧电压（V） 34 ～ 45

1）焊丝直径

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表

（2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

（3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：

U=0.04I+16±2(V)

此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)

4）焊接速度

半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。

（5）焊丝的伸出长度

一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。

（6）气体的流量正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

铸铁焊接

品牌型号：WE777 铸铁焊条

用途及性能：特殊药皮作用，电弧柔和，有清洁作用，焊时母体不用预热处理，可焊接各类铸铁，包括球磨铸铁、灰口铸铁、铸铁与钢的异种焊接，抗裂性优异，高强度。

焊缝金属机械性能

抗拉强度：70,0000psi

屈服强度：62,000psi

硬度：182-210HB

铝、锌合金焊接

品牌型号：WE-M51

用途及性能：维修专用合金，适用于焊接锌合金 ，碳钢，铅及铅合金，铜及铜合金的焊接及上述金属之间的异种焊接。

抗拉强度：116Mpa

工作温度：179度

品牌型号：WE53低温铝焊丝

用途及性能：适用所有铝及铝合金焊接，包括异种铝焊接，抗拉强度高，操作工艺简单，可以在低温400度的环境下施焊，特别适合薄铝，异型铝焊接，无需任何助焊剂焊接，常配合WE53专用多孔喷枪及WE53专用不锈钢小刷焊接。可以气焊和氩弧焊两用。

工作温度（℃）：385-400

品牌型号：WE555

用途及性能：能焊接所有各类的铸铝和变形铝，包括难焊接的5XXX、6XXX、2XXX系列的铝合金，采用普通的直流电焊机焊接，具有异常的电弧稳定性，火花飞溅最少，焊缝具有优异的抗腐蚀性能和颜色搭配。

抗拉强度： 35,000psi

硬度：HB40-55

颜色搭配：良好

品牌型号：WE-Q303

用途及性能：适用于常见铝及铝合金焊接，焊接工作温度低，流动性好，抗拉强度高，可在低温400度的环境下施焊，适合薄铝的焊接，无需配任何的助焊剂焊接。

工作温度（℃）：400

特殊金属焊接

品牌型号：WE-ALCU-Q303铜铝焊条

用途及性能：用于连接白色金属，包括铝、铜铅合金和锡锑铅合金，还能将上述任何一种金属与铜、黄铜、钢、不锈钢或青铜等其它金属焊合。

抗拉强度MPa: 150-60

工作温度（℃）：430-450

品牌型号：WE-88C

用途及性能：低温焊丝，含银，不含铅或者镉，常用于不锈钢、铜合金、黑色金属、镍及镍合金、镀铬零件等。

焊丝的工作温度（℃）：230-280

品牌型号：WE-Q303B

用途及性能：低温焊丝，解决套接结构或者角接结构的铝与铁，铝与不锈钢，铝与镍基合金，镀铬零件的异种焊接，属于软钎焊系列，不适合强烈酸性腐蚀环境下使用。

焊丝的工作温度（℃）：400

合金钢焊接

品牌型号：WE600

用途及性能：几乎可以焊接所有钢，如高碳钢、工具钢、结构用高强度钢、弹簧钢，奥氏体高锰钢等，脱渣容易，飞溅少，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能，优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异。

焊缝金属机械性能

抗拉强度: 125,000 psi

屈服强度：90,000 psi

延伸率：35%

品牌型号：WE610

用途及性能：用于各种级别不锈钢的高级全方位焊接合金，具有高抗腐蚀性和高耐热性，因为WE610的特殊控渣作用，所以无需特殊的经验就可以很容易实现垂直向下焊。

焊缝金属机械性能

抗拉强度： 85,000psi

屈服强度： 67,000 psi

延伸率 ：40%

镁合金焊接

品牌型号：WE-33M镁合金焊丝

用途及性能：是一种特种镁合金焊丝，通用性极广，适用于气焊和TIG氩弧焊各种锻造镁合金，铸造镁合金的焊接，焊层可以适宜于热处理。

抗拉强度：40,000PSI

品牌型号：WE-AZ61

用途及性能：适用AZ61同等材料匹配焊接

规格(英寸) ：1/16 3/32 1/8 5/32

包装形式：直条/盘装

品牌型号：WE-AZ31

用途及性能：适用AZ31同等材料匹配焊接

规格(英寸) ：1/16 3/32 1/8 5/32

包装形式：直条/盘装

品牌型号：WE-AZ92

用途及性能：适用AZ92同等材料匹配焊接

规格(英寸) ：1/16 3/32 1/8 5/32

包装形式：直条/盘装

铜及铜合金焊接

品牌型号：WE460

用途及性能：常用于不同金属的异种焊接，例如铸铁与铜，铜与不锈钢，铸铁与不锈钢。在钢或铸铁表面焊一层青铜堆焊层，以获得减摩轴承表面。

焊缝金属机械性能

抗拉强度：59,000pis

延伸率：最大30%

硬度：HB115

品牌型号：WE46

用途及性能：可用于黄铜与青铜的钎焊，以及它们之间的异种焊接。并且也适用于铜合金与黑色金属的异种钎焊。用于青铜合金的钎焊可以得到极佳的强度以及流动性。

焊缝金属机械性能

熔化温度（固态－液态）℃： 870～900

抗拉强度MPa: 520～540

电阻率μΩm： 0.07

品牌型号：VOD202A银磷铜焊丝

用途及性能：低温铜合金为三相钎焊合金，含银量较高。通过毛细作用连接铜及铜合金。成分中含有银，增加了钎料的流动性，提高了接头的机械强度。接头气密性极好。

焊缝金属机械性能

熔化温度（固态－液态）℃：645～770

工作温度℃：710

接头间隙mm：0.1～0.2

密度g/cm3：～8.8

抗拉强度MPa: 400～500

电阻率μΩm：0.22

抗拉强度MPa：～245（20℃）

剪切强度MPa：～175（20℃）

品牌型号：VOD202B

用途及性能：用于焊接铜及铜合金的低温钎料，VOD202B具有流动性好，价格便宜，工艺性能优良的特点。用于焊铜及铜合金时有自钎性，可不用钎剂。钎焊接头具有较好的强度。

工作温度：680-800℃

品牌型号：VOD204紫铜氩弧焊丝

用途及性能：用于紫铜焊接的氩弧焊丝，是含有少量硅,锰,磷等脱氧元素的特制紫铜焊丝。加入锡改善了熔融铜的流动性。具有焊接工艺性能优良,焊缝成型良好，机械性能高，抗裂性好等优点。

特殊专用焊条和工具

品牌型号：WE100

用途及性能：快速而经济的开槽焊条，无需专业器材和氧气，只需一台电焊机，就可以将生铁表面挖出一条整洁的坡口，并且无碳积聚，开槽后可以马上用手去摸坡口处而不烫手，切割的金属如青铜，不锈钢，铸铁以及锰钢

品牌型号：BROCO超热切割条

用途及性能：BROCO超热切割条可以用于陆地切割和水下切割，切割过程中产生10,000℉温度，足以迅速切割或熔化几乎任何物质，包括铸铁、不锈钢、铜、其它黑色和有色金属及混凝土、花岗岩等，只要有氧气就可迅速完成一切切割。

品牌型号：BROCO UW/CS 高级水下焊条

用途及性能：高级水下湿法焊接焊条，在水下所有位置的湿式焊接焊缝的X光照相和机械检验结果都符合或超过AWS D3.6标准。1986年被美国海军列为ANU（经认可用于海军），在全世界的海军舰艇上进行修理和维护工作。

清洗液、防堵液、防飞溅液

品牌型号：VOD-303F 焊接清洗剂

用途及性能：适用纯铝、铝合金部件等表面矿的黑皮、油垢、氧化皮等油污的清洗

外观：无色透明液体

PH值：4-5

品牌型号：VOD-3# 焊接防飞溅液

用途及性能：在焊件表面喷涂该产品后，无论干与湿都在飞溅的焊渣表面形成一层膜，隔离了焊渣与焊接材料的接触，不至于粘连，除渣操作简单彻底，省时、省力，是焊接工人的得力助手。

品牌型号：VOD940 焊接防堵液

用途及性能：焊嘴防堵剂广泛用于气体保护焊和气割场所，是防止焊接过程中焊枪喷嘴、气割枪嘴、导电嘴因金属熔化渣液飞溅而引起外表粘附、堵塞，使之始终保持轻便、畅通光洁；大大降低焊嘴、喷嘴及导电嘴损坏率，提高工作效率。

配件

名称：WE53平面专用不锈钢小刷

用途：可以配套WE53焊丝工艺上的运用。清理各种金属表面氧化膜，便于焊接。

名称：WE53根部专用不锈钢小刷

用途：可以配套WE53焊丝工艺上的运用。清理各种管接头，管根部的脏污，氧化膜，并且配合WE53焊丝焊接。

名称：WE53专用液化气多孔喷枪

用途：单独烧液化气，功能好使用携带方便，特别适用于薄件如薄铝，薄铜，薄的不锈钢焊接，适用于如WE53，Q303，CUAL-Q303，M51，WE88C等低温焊丝。

本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 　2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

1、CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。最好用80%的氩气和20%的二氧化碳就更好了。

2、焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注 　　mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min 　　1 0.8 60~80 16~17 10~12 　　适用于 　　平对接焊 　　3 1.0 120~150 18~20 10~12 　　6 1.0 140~160 21~22 10~12 　　10 1.2 180~200 23~24 14~18 　　>20 1.2 210~240 25~28 18~20 　　10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊 　　3~20 1.2 140~170 21~24 14~18 　　如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2、接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3、物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。 4、凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。

5、物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6、一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。

7、部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

1、重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。 2、外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：

①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。

②焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。

③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。

④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸) 　⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d＜0.5mm; 　　当板厚＞6mm d≤0.5mm (d为咬边深度)

⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。

⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

⑨部件物材为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。

3.焊接结构允许进行火工校正。4.然后就拿出来就好了。