一学就会的500项汽车维修技能

《一学就会的500项汽车维修技能(彩色版)》可作为汽车维修人员入门及提高的培训教材和汽车维修职业技能鉴定的辅导用书，也可供汽车车身修复、喷漆、美容、保养维护、汽车运输管理、汽车维修管理人员以及汽车运用人员参考。^[1]

前言
第一章汽油车的心脏——汽油发动机
一、熟悉而又陌生的常见故障
1发动机油耗过大的检修
2发动机不能起动的检修
3发动机动力不足的检修
4发动机怠速不稳或易熄火的检修
5发动机排气管冒黑烟的检修
6发动机排气管冒蓝烟的检修
7发动机不点火的检修
二、气息顺畅才健康——进排气系统
1空气滤清器的拆卸和清洗方法
2机械节气门体的常规检查
3机械节气门体的内部结构检查
4节气门体的清洗方法
5PCV阀的检查方法
6曲轴箱通风不良的危害
7活性炭罐的检查方法
8炭罐电磁阀的检查方法
9燃油蒸发排放系统的检修方法
10排气管的拆装方法
三、关节灵活效率高——曲柄连杆机构
1减少气缸磨损的主要措施
2气缸修理尺寸的确定
3气缸的检查方法
4气缸盖的拆装方法
5气缸盖螺栓的检查方法
6气缸盖翘曲的检查方法
7气缸压缩压力的测量方法
8气缸镗削量的计算方法
9磨缸的工艺步骤
10活塞的拆卸步骤
11活塞的分解方法
12活塞的选配方法
13活塞和活塞环的安装方法
14活塞环弹力的检查方法
15活塞环侧间隙的检查
16活塞环端间隙的检查
17活塞与气缸配缸间隙的检查
18活塞与活塞销间隙的检查
19识别活塞顶上的标记
20连杆衬套油层间隙的检查
21连杆大端侧间隙的检查
22连杆轴承油层间隙的检查
23连杆轴瓦的选配方法
24曲轴主轴承的选配方法
25活塞销的检查方法
26曲轴飞轮组的拆卸步骤
27曲轴跳动量的检查
28曲轴止推间隙的检查
29曲轴轴颈磨损的检查
30主轴承油层间隙的检查
四、按时定量不出错——配气正时机构
1发动机正时带的更换方法
2曲轴带轮的拆卸方法
3曲轴带轮的安装方法
4摇臂和摇臂轴的检查
5摇臂与摇臂轴间隙的检查
6正时链条的拆卸方法
7链条张紧器张紧力的释放方法
8正时链条的安装方法
9VVT—i凸轮轴正时齿轮的检查方法
10VVT—i凸轮轴正时齿轮的拆卸方法
11凸轮轴正时链轮磨损程度的检查
12凸轮轴的拆卸方法
13凸轮轴跳动量的检查
14凸轮轴凸轮高度的检查
15凸轮轴轴颈间隙的检查
16凸轮轴轴端间隙的检查
17摇臂和摇臂轴的安装方法
18凸轮轴的安装
19气门间隙的检查方法
20气门间隙的调整方法
21更换合适厚度的气门挺柱
22气门导管间隙的检查
23气门导管的更换方法
24气门导管的铰削
25气门座接触面的检查
26气门座的修理
27气门密封性的检查方法
五、“油滋无味”少磨损——润滑系统
1发动机机油的检查
2发动机机油泄漏的检查
3发动机机油压力的测量方法
4机油泵的拆卸
5发动机机油的更换方法
6机油滤清器的更换方法
六、降温及时又到位——冷却系统
1冷却液的排放
2冷却液的加注
3发动机冷却液液位的检查
4冷却液泄漏的检查方法
5冷却系统的冲洗方法
6节温器的检查方法
7正确打开散热器盖的方法
8散热器盖的检查方法
9散热器的清洗方法
10冷却液温度过高的原因和检修方法
七、有粮的马儿跑得快——燃油系统
1燃油系统管路压力的释放
2燃油系统压力的检测方法
3燃油泵的拆卸方法
4燃油泵的就车检查
5电动燃油泵的检修方法
6汽油滤清器的更换方法
7喷油器的检测方法
8喷油器的清洗方法
9燃油分配管（导轨）的拆卸
八、精确控制能省油——发动机电控系统
1点火正时的检查方法
2火花塞跳火试验
3火花塞使用时可能出现的故障现象
4火花塞使用状况的检查
5火花塞的更换方法
6使用断缸法判断某缸是否工作
7曲轴位置传感器的检查方法
8凸轮轴位置传感器的检查方法
9节气门位置传感器的检查方法
10加速踏板位置传感器的检查方法
11冷却液温度传感器的检查方法
12进气压力和温度传感器的检查方法
13空气流量计的检查方法
14氧传感器的检查方法
第二章柴油车的心脏——柴油发动机
1喷油泵的安装及供油提前角的调整
2喷油器喷油压力和喷雾质量的检查
3电控单体泵的匹配方法
4单体泵电磁铁的更换方法
5单体泵总成的更换方法
6共轨管的拆卸方法
7高压油泵的拆卸方法
8高压油泵的安装方法
9共轨系统喷油器的拆卸方法
10共轨系统喷油器的安装方法
11燃油供给系统空气的排除方法
12柴油机故障常用的诊断方法
13柴油机气缸压缩压力的检查方法
14柴油机气缸压缩压力低的原因和解决方法
15喷油泵不喷油的原因和排除方法
16喷油泵喷油不足的原因和排除方法
17喷油器喷射后滴漏的原因和排除方法
18柴油机喷油不均匀的原因和排除方法
19柴油机喷油过早的现象和原因
20柴油机喷油过迟的现象和原因
21柴油机喷油量过多的现象和原因
22高压油泵（喷油泵）的常见故障
23柴油机飞车的现象和原因
24柴油机飞车的处理办法
25柴油机突然停车的原因
第三章汽车的骨架——底盘
一、动力输送大动脉——传动系统
1离合器从动盘的检修
2离合器摩擦片（从动盘）的更换方法
3离合器踏板自由行程的检查方法
4离合器踏板自由行程的调整方法
5离合器液压传动装置中空气的排除方法
6离合器工作情况的检查
7离合器分离不彻底的现象和原因
8离合器打滑的原因和排除方法
9离合器发抖的原因和排除方法
10手动变速器油的检查和更换方法
11手动变速器总成的拆卸方法
12手动变速器的拆解方法
13手动变速器的组装方法
14变速器换档困准的原因和排除方法
15变速器行驶时脱档的原因和排除方法
16变速器挂档有打齿响声的原因和排除方法
17变速器异响的原因和排除方法
18变速器漏油的原因和排除方法
19自动变速器油液面高度的检查方法
20自动变速器换档拉索的调整方法
21自动变速器油液的更换方法
22自动变速器失速测试方法
23自动变速器无前进档的检修
24自动变速器无倒档的检修
25自动变速器换档冲击的检修
26DSG双离合器的更换方法
27CVT失速测试方法
28半轴弯曲变形和半轴防尘罩的检查
29半轴万向节磨损状况的检查
30传动轴中间支承损坏的检查
31传动轴中间支承的安装
32传动轴的检修方法
33传动轴的装配方法
34主动锥齿轮轴承预紧度的调整
35从动齿轮轴承预紧度的调整
36差速器的分解方法
37差速器的重新组装
38驱动轴的拆卸方法
39驱动轴的安装方法
40驱动轴外球笼的拆卸方法
41驱动轴外球笼的安装方法
42驱动轴内球笼的拆卸方法
43驱动轴内球笼的安装方法
二、能快能慢才安全——制动系统
1制动效果不好的原因和排除方法
2制动跑偏的原因和排除方法
3制动时发抖的原因和排除方法
4制动器发热且磨损异常的原因和排除方法
5制动时踏板行程小，阻力大的原因和排除方法
6ABS不工作的原因和排除方法
7驻车制动的操作方法
8鼓式制动器间隙的调整
9制动踏板高度的检查与调整
10制动踏板自由行程的检查与调整
11制动液液面高度的检查
12制动液的排放和加注方法
13常规液压制动系统的排气方法
14ABS制动系统的排气方法
15制动主缸的拆卸
16制动主缸的分解
17制动助力器的检查方法
18制动助力器的拆卸方法
19制动助力器的安装方法
20制动片磨损情况的检查
21制动片的更换方法
22制动钳组件的拆卸和安装
23制动钳组件的解体
24制动钳组件的组装
25制动盘的检查方法
26制动磨合步骤
27制动蹄和制动鼓接触隋况的检查
28制动蹄的检查和更换
29驻车制动器的检查方法
30鼓式驻车制动器的调整方法
31盘式驻车制动器的调整方法
三、找对方向很关键——转向系统
1转向盘自由行程的检查方法
2转向盘中间位置的检查和调整
3转向盘转向力的检查
4前轮最大转向角的检查
5纵拉杆球头销松紧度的检查和调整
6动力转向液液面高度的检查
7检查动力转向液是否有泄漏
8液压助力转向系统的放气
9转向盘的拆卸方法
10螺旋电缆的安装
11转向管柱的拆卸
12转向横拉杆球头的检查
13动力转向油泵的组装
14车辆转向沉重的原因和排除方法
15车辆方向跑偏的原因和排除方法
16转向盘自由行程过大的原因和排除方法
17车辆方向摆头的原因和排除方法
四、抓地牢固行得稳——行驶系统
1轮胎的维护内容
2防止爆胎的方法
3轮胎的充气方法
4轮胎换位方法
5车轮动平衡方法
6轮胎胎肩快速磨损的原因和排除方法
7轮胎胎冠中部快速磨损的原因和排除方法
8轮胎胎冠外侧或内侧磨损的原因和排除方法
9轮胎胎冠出现锯齿形磨损的原因和排除方法
10轮胎出现局部斑点磨损的原因和除方法
11轮胎出现扇形磨损的原因和排除方法
12个别轮胎磨损量过大的原因和排除方法
13轮胎鼓包的原因和排除方法
14车身发生不正常抖动属于行驶系的原因和排除方法
15行驶系出现异常噪声的原因和排除方法
16减振器缺油时的故障现象
17减振器的检修方法
18前减振器总成的拆装方法
19后减振器总成的拆装方法
20前悬架三角臂及球头销的检修
21转向节及轮毂的检修
22车轮轴承的检修
23前悬架弹簧的检修
五、角度错了会跑偏——车轮定位
1四轮定位的内容
2四轮定位仪的使用方法
3前轮前束的检查和调整方法
4车轮外倾和主销后倾的调整方法
5前轮前束值发生变化的原因
……
第四章小空间的大气候——汽车空调
第五章汽车的神经网络——电气系统
第六章重塑金身——车身钣金与修复
第七章五颜六色的外貌——汽车喷漆
第八章装扮车主的第二个家——汽车美容与装饰
参考文献^[1]