imd技术

IMD（In-Mold Decoration）又称膜内装饰技术，是将传统的注塑成型技术与表面材料应用技术结合的一体化装饰工艺技术，主要分为IMA（模内组装技术）、IML（模内贴标技术）和IMR（模内转印技术）等。

IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷仅限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD 技术是先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。

外观件是指使用者可以直接用视觉感受到的具有装饰性功能、结构性功能或标识性功能的产品外观零部件，其种类繁多，广泛地应用于各类终端消费产品和工业产品。外观件，形象地说就是“产品的衣服”，是下游客户企业形象（CI，Corporate Identity）战略的实现者，是下游客户品牌形象的传递者。外观件通常带有下游客户独特、鲜明的企业标志或者产品信息，通过各种表面材料和装饰工艺的综合运用达到创意性、个性化的外观效果，满足消费者特定的需求，在提高产品外观美感的同时，大幅提升产品附加价值。

1、胶印能达到多色撞网、多色彩等效果，能满足于表面装饰效果，与传统丝印比具有极大的技术先进性。

2、丝印的多色印刷时，每次丝印都存在着废品，而胶印多色印刷能更好的控制产品的品质稳定性，能更稳定颜色，控制色差，并且能极大的降低因丝印造成的损耗、废品率。

3、现有胶印墨在成型拉伸时，有较大技术突破。不易出现油墨断层现象。

4、抗高温油的胶印化处理进一步降低废品率。

5、本技术尚在开发之处，以上仅以提供参考，但仍可能有错误之处，请读者加以鉴别。

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