新型建筑模板支撑体系

近年来，随着国家对基础设施建设投资力度的加大，房地产开发项目的增加，建筑业呈现出持续增长的态势。放眼全球，特别是发展中国家，正掀起大兴土木的热潮。建筑业的快速发展，现浇混凝土的大量应用，模板组合结构支撑市场需求旺盛。

新型建筑模板支撑体系具有设计构思巧妙，组装、拆卸操作简单快捷，生产效率高，调整灵活方便，重复利用周转次数多等特点，满足现浇混凝土梁、板、柱、及剪力墙支撑需求，并有助于提高现浇混凝土工程质量，且可节约大量木材，符合我国节能降耗的产业政策，因此，具有广阔的市场推广前景。

其中，顶板模板组合支撑用立杆由流体输送用焊接钢管制成；主钢楞和次钢楞是采用Q235碳素结构钢冷轧钢带制成的冷弯内卷边槽钢制得；主背楞、次背楞是采用Q235碳素结构钢冷轧钢带冷弯制成的双联或单个矩形钢管制得。所有构配件经过除锈和电泳防腐处理。 新型建筑模板组合支撑结构具有配件种类少、配套全，安装与拆卸操作简单，结构整体稳定性能好，重复使用次数多，适用范围广等特点，适用于现浇混凝土梁、板、柱、剪力墙模板组合的支撑。

新型建筑模板支撑体系采用了以下关键技术：

（1）主钢楞、次钢楞可伸缩调整技术；

（2）主钢楞与次钢楞同平面连接技术；

（3）支撑立杆与主钢楞的连接技术。

2010年12月1日，住房和城乡建设部科技发展促进中心在北京主持召开了“新型建筑模板支撑体系”科技成果评估会。评估委员会听取了有关技术研究工作汇报，审阅了相关技术资料，经质询和认真讨论，形成评估意见如下：

一、提供的评估资料齐全，内容详实，符合科技成果评估要求。

二、新型建筑模板组合支撑结构分为顶板模板组合支撑结构和剪力墙、梁、柱模板组合支撑结构。顶板用模板组合支撑结构由主钢楞、次钢楞、对接立杆、横拉杆、空心丝杠部件组成；剪力墙用模板组合支撑结构由主背楞、次背楞、穿墙螺栓、可调节斜支杆、门口卡等主要部件组成。该新型建筑模板组合支撑结构具有产品自重轻，安装与拆卸操作简单，结构稳固，主钢楞和次钢楞长度可伸缩调整，重复使用率高。产品性能经检测符合企业标准要求。

三、该产品在国内、欧洲、美洲、亚洲、非洲等地区的建设工程中使用，反映良好，社会效益和降级效益显著。

四、该研究成果已获得发明专业和使用新型专利，编制了企业产品标准，建立了质量保证体系，通过了ISO/IEC9001管理体系认证，具备批量生产条件。

评估委员会认为：该模板支撑体系具有创新性，在节约木材，提高功效等方面有较大突破，达到了国内领先水平。同意通过评估。

建议：继续完善工程应用技术规程，开发系类产品，扩大应用范围。

1、顶板模板支撑体系

2、剪力墙模板支撑体系

3、框架柱模板支撑体系

1．模板备料速度快、准确性高

利用模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8%。

2．以钢代木，节省了木材资源

模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。

3．主要构件标准化，适用性强

主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。

4．施工简单、方便

本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。

5．模板强度、刚度大、稳定性好

模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。

6 表面处理技术先进，生产工艺节能环保

模板支撑体系表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。我们的整条生产线都是采用国内先进生产技术设备，节能环保。

1：用料对比

A、传统陈旧支撑模式根据房间长宽尺寸以0.80M/根的间距竖立架管，再用架扣和横拉架管进行连接固定；

B、新型建筑模板支撑龙骨钢性梁体承重力大，间距只需1.22M，也就是说在架管，架扣，横拉架管上都节省了用料，使用工序，降低了用料开支，同时减少了工人施工操作的繁琐；

2：工时对比

A、传统陈旧支撑模式顶板，剪力墙，柱子大都采用木方进行固定，这就存在尺寸不合适的情况，工人从进料开始，需要先对木方进行大体的裁剪，切割成大体尺寸的成型木方再传递给施工当中的工人使用，接下来又会遇到尺寸不合的情况，木工一般随身需要携带手提锯进行再切割，以满足尺寸的需要；耗材尤其严重，费时费力！

B、新型建筑模板支撑龙骨以其固定且规格不同的型号来自由插接实现不同尺寸的应用，工人只需预算用料规格直接进行搭架，无需切割，不存在耗材浪费的问题。