SPC控制图

SPC控制图(3)SPC控制图是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。

控制图是：

1. 实时图表化反馈过程的工具。

2. 设计的目的是告诉操作者什么时候做什么或不做什么。

3. 按时间序列展示过程的个性/表现。

4. 设计用来区分信号与噪音。

5. 侦测均值及/或标准差的变化。

6. 用于决定过程是稳定的（可预测的）或 失控的（不可预测的）。

控制图不是：

1. 不是能力分析的替代工具。

2. 在来料检验的过程中很难用到（没有时间序列）。

3. 控制图不是高效的比较分析工具。

4. 不应与运行图或预控制图混淆。^[1]

控制图中包括三条线：

1.控制上限(UCL)

2.中心线(CL)

3.控制下限(LCL)

数据：是能够客观地反映事实的资料和数字数据的质量特性值分为：

计量值

可以用量具、仪表等进行测量而得出的连续性数值，可以出现小数。

计数值

不能用量具、仪表来度量的非连续性的正整数值。

计量型数据的控制图

Xbar-R图（均值－极差图）

Xbar-S图（均值－标准差图）

X-MR图（单值－移动极差图）

X-R（中位数图）

计数型数据的控制图

P图（不合格品率图）

np图（不合格品数图）

c图（不合格数图）

u图（单位产品不合格数图）

控制图可以区分出普遍原因变差和特殊原因变差

1.特殊原因变差要求立即采取措施

2.减少普遍原因变差需要改变产品或过程的设计

1.选择质量特性

2.决定管制图之种类

3.决定样本大小,抽样频率和抽样方式

4.收集数据

5.计算管制参数(上,下管制界线等)

6.持续收集数据,利用管制图监视制程

1．X-R控制图

用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。X控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化，而X-R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。

2．X-s控制图

与X-R图相似，只是用标准差（s）图代替极差（R）图而已。

3．Me-R控制图

与X-R图也很相似，只是用中位数（Me）图代替均值（X）。

4．X-Rs控制图

多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合。

5．p控制图

用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数质量指标的场合，使用p图时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据；它用于控制不合格品率、交货延迟率、缺勤率、差错率等。

6．np控制图

用于控制对象为不合格品数的场合。设n为样本，p为不合格品率，则np为不合格品数。

7．c控制图

用于控制一部机器，一个部件，一定长度，一定面积或任何一定的单位中所出现的不合格数目。焊接不良数/误记数/错误数/疵点/故障次数

8．u控制图

当上述一定的单位，也即n保持不变时可以应用c控制图，而当n有变化时则应换算为平均每项单位的不合格数后再使用u控制图。[1]

SPC控制图详细讲解