铁水罐

有敞开式铁水罐和鱼雷式铁水罐两种。敞开式铁水罐又称作铁水包；鱼雷式铁水罐又简称混铁车。在国外大中型钢铁企业中普遍采用鱼雷式铁水罐。大型高炉使用的铁水罐是鱼雷车。

如果铁水罐容量足够大，一罐能容钠一次出铁的全部铁水，铁沟就可以缩短，国外从60年代起，在大型高炉上使用了360吨的鱼雷型铁水罐。这种罐两头细，中间粗，外形象鱼雷。最近，巨型铁罐又有新发展，外形是园柱形，很象一个园的茶叶简，横放在车架上。因外形规则、简单，砌砖、维护都很方便，而且内砌绝热砖，保温性能好，铁水在里边，每小时降温只有几度，铁水可以长距离运输。联邦德国蒂森钢铁公司的一个炼铁厂，用这种罐供附近三个炼钢厂用铁水，最远距离有二十多公里。^[1]

图1铁水罐也称铁罐、铁包、盛铁桶，专为炼钢炉配套设计，所以按容量来分，铁水罐有很多种，但形状大同小异，相对于炼钢厂大多数工业炉而言，铁水罐结构较简单，内衬材料要求也不高，一般采用高铝质、铝碳质或铝碳化硅质耐火材料，施工顺序：底永久层一壁永久层一底工作层一壁工作层，施工机具是专用的液压升降台。铁水罐永久层有砌砖结构也有浇注成型。底和壁工作层一般采用砌砖方式，壁工作层砌砖有环砌和螺旋砌两种方法，如图1所示。

梨形铁水罐内衬的砌筑，分罐底、罐身与罐帽三个部位，均系由两圈粘土砖组成。衬砖与罐壳问的20毫米缝隙用与砌砖相同成分的浓泥料填实，底部砖缝为1毫米，罐身砖缝为1.5毫米。

底衬从十字形砖列开始，用厚楔形砖与侧厚楔形砖相配侧向砌成圆形的封闭底层。由于底壳呈球形，因此砖的端部也应加工成带有楔形。其加工量随封闭底层的面积的大小而相应增减。

为使砖缝交错，罐底上下两层砖的十字中心线应相交成30^[2]

以图8-10的300t铁水罐为例，该铁水罐永久层、工作层均为砌砖结构，永久层用黏土耐火砖，工作层用铝炭砖，鸭嘴部位使用镁质浇注料。

施工要点是：

(1)罐底永久层。砌筑前用微膨胀高铝质浇注料找平，湿砌两层永久层黏土耐火砖，第二层永久层砖砌筑方向在第一层砖的方向上转动45^[3]

高炉炼铁产品铁水的收集与运送设备，在中小高炉上使用。铁水罐为直筒形，外壳由钢板焊成，内砌黏土砖，两侧各有一个铸钢耳轴支托在车架上，罐底部有挂钩销轴，可用吊车把铁水罐吊起倾翻铁水。1000m³以上的大中型高炉使用较多的是容量100t的梨形铁水罐，底呈半球形，上口收缩成椭圆形，目的是为了保温并使底部铁水尽量翻净。有的厂因铁水罐在使用中出现口子缩小，铁水流入不易，残渣残铁凝结不易清理，大修拆砖与砌罐也有困难，就将上部改为直筒形大口。铁水罐在使用周转过程中要妥善管理和维护，及时翻净与清除渣铁的凝结物，这样可提高装载量和周转率，减少热损失。炉前操作中要对准罐位，控制好铁流速度，尽量把渣铁分离好，不使炉渣进入铁罐。用吊车挂钩提升倾翻铁水罐时，要特别注意安全。

1 检修铁水罐，应在专用场地或铁路专线一端进行，检修地点应有起重及翻罐机械。修罐时，电源线应采用软电缆。修罐地点以外15m应设置围栏和标志。两罐间距离应不小于2m。重罐不应进入修罐场地和修罐专用线。

2 修罐坑（台）应设围栏。罐坑（台）与罐之间的空隙，应用坚固的垫板覆盖。罐坑内不应有积水。

3 待修罐的内部温度，不应超过40℃。砖衬应从上往下拆除，可喷水以减少灰尘。

4 修罐时，罐内应通风良好，冬季应有防冻措施。距罐底1.5m以上的罐内作业，应有台架及平台，采用钩梯上下罐。

5 罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座应经常清扫。

为满足日益提高的铁水质量要求，许多钢厂已在铁水罐上使用透气技术，有底吹和侧吹两种，底吹透气砖砌筑和钢水罐透气砖砌法一样，侧吹透气砖砌筑工艺为：永久层砌至透气管孔洞处，加工砖预留方孔，待透气砖定位后，周边空隙捣打料与永久层平齐，透气砖周边工作层纵向精加工砌筑，横向调整砖砌筑，砖缝≤1mm．^[3]