uv涂料

　　UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为：

　　1．活性稀释剂 主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度。UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分。

　　2．低聚物 也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能^[1]。

　　3．光引发剂 是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。

　　4．助剂 顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。

　　UV涂料的基本组成，如果配上颜料则可成为一种UV色漆。通常涂料的漆层厚度一般为几十微米到几百微米，而UV色漆的厚度仅为数微米（黑色）到15微米（白色），UV色漆这样一种组成为UV油墨的制备奠定了基础。此外，UV胶粘剂的基本组成也与UV涂料大同小异。由此可见，UV涂料和UV油墨，甚至UV胶粘剂在化学配方上是没有本质区别的。

　　UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。与一般的溶剂型涂料相比，

　　UV涂料的特点如下：

　　1．固化速度快 UV涂料在紫外线光子照射下固化(UV紫外线灯管)，通常只需1秒钟左右或更短时间，可以进行快速连续化作业，大大提高生产效率。

　　2．常温固化 UV涂料中常用低聚物，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂与不饱聚酯等树脂，以及各种丙烯酸酯的单官能团或多官能团单体，都可在紫外线光子的作用下通过自由基引发室温聚合和交联，因而特别有利于对热敏感的基材（如木材、纸张和塑料）的涂饰。

　　3．节约能源 UV涂料不需要加热干燥，因而在施工时较之常规的热干燥涂料可节省能源75％～90％。

　　4．节省占地面积 UV涂料的各种涂装设备紧凑，不需烘道，操作简便快捷，易于实现生产自动化，因而大大节省设备占地面积，并缩小作业空间。

　　5．不污染环境 UV涂料是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料，成膜过程中无VOC挥发到大气中，对环境不造成污染，易于满足政府或立法机构的环保条例。

　　6．提升产品性能 UV涂料在紫外线光子的作用下实现组分之间的交联聚合，将液态快速固化成膜，并具有三维网状结构，因而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韧性、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度、耐用性等。

　　用UV代替传统体系时的一般问题：

　　1.经济性-基本材料价格高

　　2.着色系统的困难

　　3.因100%固体份导致的施工困难

　　4.视线性固化的问题

　　5.附着力的问题,涂料与底材匹配问题

　　6.需要广泛范围的化学

　　7.毒性(对皮肤的刺激性)

　　5、应用

　　具有很大发展潜力的UV应用领域：

　　1.联合实施印刷与涂装：传统法、水法、UV法

　　2.金属装饰及涂装

　　3.彩色纸涂料

　　4.层压和粘合

　　5.硅脱模剂

　　6.胶印油墨

　　7.电子产品

　UV应用于正显发展希望的领域：

　　1.钢铁管线

　　2.胶印油墨用于宽筒纸

　　3.色漆用光引发剂开发

　　4.水稀释UV固化体系

　　5.汽车涂料

　　6.木器家具涂料

　　7.UV固化粉末

　　8.木材装饰条涂料

　　9.可见光固化

　　10.激光固化

一.    UV腻子漆

UV固化腻子通常用于表面平滑度较差的木材，如刨花板、纤维板等，漆作用是填充底材小孔及微细缺陷，密封底材表面，使随后涂装的装饰性涂料不会被吸入而引起的不平整，从而为 粗材质材料提供 光滑的表面。UV腻子漆固化速度快、加工物件表面干爽、可降低砂磨操作的次数，提高了产品的竞争力。在使用UV 腻子漆时，需要先用粗砂纸对基材表面进行打磨清洁，然后采用刮涂的方式进行涂布，UV辐照5－6秒固化，再以280#~400#砂纸打磨，然后涂覆UV 漆以及面漆。打磨的目的在于提高层间附着力。   

二．UV底漆                                                                                     

UV底漆应用于表面较为光滑平整的木材表面。涂装工艺主要包括刷涂、喷涂或淋涂等几种法。涂覆一层UV底漆后，低黏度的涂料可以向木材细小开孔渗透，通过膜层的折射效果保留并强化木纹和孔粒结构的自然美感，UV光辐照7－8秒固化，固化后，经砂纸打磨后，再用UV 面漆罩光固化，获得平整、光滑饱满的罩光效果。其打磨目的也是在于提高层与层之间的附着力。                           

三．UV面漆                                        

UV面漆广泛应用于天然木材或木饰面，产生高光泽闭纹或亚光纹路的涂饰效果。面漆涂层除了起到美化装饰作用以外，还赋予许多特殊的性能，比如：耐 磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化 学品等。涂装工艺主要包括刷涂、喷涂或淋涂等，UV光辐照8－10秒钟固化直接成型。 附：木器涂装要求木材作为被涂物与其它物质相比，容易涂饰，且装饰效果美观大方。但是木材对湿度、温度特别敏感，易受影响而膨胀/收缩，处理不当造成开裂。一般在20℃，湿度在75％以下，木材含水量 20％以下进行涂装。

家具行业长期使用的涂料主要是PU、PE、NC涂料等，通过喷涂施工，效率低、成本高，不仅污染环境，并且影响施工人员的健康。UV涂料具有绿色环保、成本低廉、便于机械化操作、效率高等诸多优点，越来越引起人们的注意，被称为“21世纪的绿色工业新技术”。近两年使用UV涂料的厂家越来越多，这也将会是未来的发展趋势。 　　

家具厂在引进UV设备生产线的时候，不能随波逐流，要根据自己的具体情况，决定投入和回报。有很多厂家买进UV线后，急于求成，由于工艺不熟练，人员驾驭机器能力差等因素，不能很好地发挥作用，感觉使用UV涂料并不像传说中的高校低廉，而是繁琐复杂，就又束之高阁，无人过问，又回到传统涂装方式。