热轧钢球

热轧钢球具有以下特点：

一、热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球

二、生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小。

三、质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1%；

四、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低

五、成形好，几何公差小，质量稳定。

六、磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。

七、钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差<5HRC。

八、冲击韧性高达12~35J/cm3。

九、比重大（7.8~7.85J/cm3）。

即便是这样但是生产热轧钢球同时存在以下问题：

一、轧制钢球生产机械化，自动化程序高，生产效率高，只适合建设生产能力10万吨或更大规模的大型专业化钢球厂，建厂投资多。

二、工艺技术含量高必须有专业技术人员和技术水平高的关键岗位生产工人。

三、每种直径的钢球产品，必须使用与其直径相等的圆钢棒为原料，小批量订购原料有一定难度。

四、生产中每次换轧制产品规格都需要更换轧辊，调试轧球机，占时间较多。不适合小批量频繁变换产品规格组织生产。

热轧钢球工艺

热轧球按锻(轧)钢球黑色冶金行业标准(YB/T 091-2005)专业生产各种规格热轧球磨钢球。钢球直径范围为Φ25-Φ125mm。轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相等。热轧钢球主要生产工艺流程如下：

1、圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料。

2、钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。

3.、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。

4.、轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

5.、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

热轧钢球优点

热轧钢球热轧钢球具有精确的尺寸、圆整的几何形状、很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变形、不开裂的优异品质。其特点表现为：

1、整体硬度高：表面硬度可达到55-65HRC，体积硬度达到50-62HRC，且硬度梯度分布均匀；

2、冲击韧性高：冲击韧性大于12J/cm2；

3、破碎率低：抗剥碎及抗破碎性能是一般铸锻钢球的10倍以上，落球冲击次数2万次以上，实际破碎率不超过1%,接近于无破碎。

热轧球产品在各类黑色和有色金属矿山选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂等行业得到广泛应用，受到国内外客户的一致好评。