研磨平板

研磨平板（研磨平台）是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。

1.操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后,光洁度显著提高. 2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.

研磨平板研磨平板　研磨平台 铸铁研磨平板　研磨平台　铸铁刮研平台　研磨平板简介平板、平台研磨,能保证得到准确大案形状.高的尺寸精度和表面光洁度.其中,在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是必不可少的主要工具,该研具称为嵌砂磨平板.

研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强.表面光洁,油亮,呈天蓝色,耐磨性好.

用途：量具的制造、修理， 制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。

规格：100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400

①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本规格适用于研磨压砂平板）精度为0级、1级、2级。

②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为1级、2级、3级。

③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为2级、3级、精刨。

④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。

特性: 1.操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后,光洁度显著提高.2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮. 3.平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅

  　　刮研平板按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用。

　　是检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途；是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。

　　优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。

　　刮研平板（刮研平台)规格：100×100—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。

　　刮研平板（刮研平台)精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为0级、1级、2级、3级、精刨。

　　工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。

　　木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。

　　1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

　　5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。

　　6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。

　　7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

刮研平板（刮研平台)使用说明：

　　1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。

　　2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。

　　3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。

　　4、用时小心、严防碰撞。

　　5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。

　　6、周检期：最长周检期一年。

　　研磨平板用于量具的制造、修理， 制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。

　　100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400

　　1.操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后,光洁度显著提高.

　　2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.

　　3.平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅.

　　研磨的效率通常随着研磨的速度的增加而增加。因为在单位时间内，工件表面通过的磨粒的数量增加了，而在单位滑动路程的磨削量几乎接近常数，所以研磨速度的增加，也等于增加切下金属切削的数量，效率就提高了。研磨速度一般在10-150米/分。研磨速度过高，会引起工件表面焦黄；热膨胀严重使薄件平面变形，影响尺寸；摩擦过热降低工件硬度；易使磨料堆积而划伤工件。

　　量块的研磨，对研磨工具材料的质量要求较高。如果工具材料太硬，金刚砂不易嵌入，颗粒固定不牢，研磨效率低或无法研磨，工件质量也差；如果工具材料不易加工至一定光洁度，或表面有缺陷。通常工具的材料应比工件材料软，组织要均匀，耐磨性好，变形要小，几何形状尽可能与工件形状一致，表面无裂纹、斑点等缺陷。能作研磨工具的材料有：灰铸铁、软钢、筒、铅、木材、皮革、沥青、硬铝。

平台研磨，操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高，能够保证高精度和表面光洁度。在平板的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行研磨形式，在这种形式中研具是必不可少的工具，该研具称为嵌砂研磨平板。研磨平板具有组织均匀、结构紧密、无砂眼、气孔、缩松、等铸造缺陷，研磨平板耐磨性能好、精度高，切削足而持久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。本产品研磨后的表面粗糙度Ra≤0.08μm。

　　平板的研磨方法一般有两种：一种是三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平板平面度都很好，三块平板的压砂效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不经常压砂，但对修理技术要求较高，所谓三板互研法是指三块平板互相之间依次互研，并且每块平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。

　　另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下板的凸起程度不易控制，只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分钟左右。两种方法相比较，通常还是选择前者。

　　用研磨工具和研磨剂将工件表面上磨去一层微量金属，使工件表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和极细的表面粗糙度，这种精密加工方法称为研磨。

　　研具的表面硬度应稍低于被研零件，这样，在研磨中可使研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研具表面，来对工件表面进行微量切削。反之，磨粒会嵌入零件表面，研磨时会造成对研具进行切削。但研具也不可过软。否则，磨粒会全部嵌进研具而失去研磨作用。研具材料的组织结构应细密均匀，有较好的耐磨性，以保证被研零件获得较高的尺寸、形状精度和较细的表面粗糙度。研具常用的材料有灰铸铁、球墨铸铁，还可采用软钢、铜、巴氏合金和铅，后两种主要用于抛光铜合金制成的精密轴瓦或研磨软质零件。

　　磨料粒度按颗粒尺寸分为41个号，其中磨粉类从4#∼240#共27种，粒度号数越大，磨料越细；微粉类从W63∼W0.5共14种，号数越大，则磨料越粗。在研磨时应根据工件要求的精度和表面粗糙度来选用。

　　研磨液在加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用，常用煤油、汽油、N15号或N32号机油、工业用甘油、透平油以及熟猪油等。此外，根据需要在研磨液中再加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和粘性较大而氧化作用较强的油酸、脂肪酸、硬脂酸等，效果更好。