- 碳钢切割
碳钢切割
简介
通常，10mm以内的碳钢可良好的进行氧助熔化激光切割，切缝也窄。板厚最小可至0.1mm上下，其热影响区，特别对低碳钢，几乎可不予考虑。碳钢的切缝光滑、清洁和平整，垂直度好。低碳钢内磷、硫偏析区的存在会引起切边的溶蚀。所以，焊杂志的优质钢的切边质量优于热轧钢。稍高的含碳量可略微改善碳钢的切边质量，但其热影响区有所扩大。
影响低碳钢切割性能的因素包括板厚、激光功率、切割速度和工件与光束焦点的间距。当板厚1.6mm~6.0mm范围，光束焦点刚位于工件表面上以及氧气压力恒定保持在140kpa的条件下，根据激光功率的切割速度变化，观察低碳钢切割质量，可分为以下三个区：
（1）精细切割区；切面光滑，无粘渣
（2）轻微粘渣区；熔渣轻微粘着，一经轻擦即可除去
（3）牢固粘渣区；熔渣呗牢固粘着，处于不能切割的边缘。[1]
存在的问题及解决方法
| 问题 | 可能的原因 | 解决方法 |
| 对侧切割质量差 | - 透镜中心不正- 喷嘴孔堵或不圆- 光路不正 | - 检查透镜中心- 检查喷嘴状态- 检查光路，重新打靶。 |
| 开始的时候切缝宽 | - 引入线长或引入方式不对。- 穿孔时间太长- 切割时的热量太多 | - 检查穿孔时间不要多于2秒。- 减少占空比，每次2-3%. |
| 整个轮廓切缝都宽 | - 压力太高- 焦点太高- 功率太高- 材料不好 | - 减小压力每次 0.1 bar- 减小功率- 检查透镜的焦点。 |
| 问题 | 可能的原因 | 解决方法 |
| 材料工件上表面流出, 在材料的下方有焊斑. | - 功率低- 速度高.- 压力低. | - 增加功率.- 降低速度.- 增加压力. |
| 小的毛刺和下部的切纹有角度. | - 速度太高- 功率低.-压力太低 | - 增加功率，每次 100 W.- 一步一步增加压力，每次 0.1-0.2 bar |
| 问题 | 可能的问题 | 解决方法 |
| Deep lines on cutting side.切口有深线 | - 局部热量太多- 材料问题 | - 改变切割顺序- 更换材料 |
| 焦纸现象” 在工件低部 | - 压力太高.- 速度太高. | - 减少压力，每次 0.1-0.2 bar.- 降低速度. |
| 在下部有熔渣和焊接物. | - 焦点太低.- 压力太低 | - 太高焦点每步0.1-0.2 mm.- 增加压力每步 0.1-0.2 bar. |
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