热控系统拒动和误动发生原因

　　由于DCS软硬件的故障，使得DCS电缆容易发生曲解和短路，导致了热控元件发生了故障，此时通过设计安装人员的排查，一般会快速发现缺陷。另外由于在人为因素下导致的调试安装过程中存在缺陷，也容易引发热工保护的误动和拒动。热控系统的电源发生故障，使得DCS保护系统在使用过程中呈现热控保护误动拒动的次数也呈现逐年上升的趋势。对于各种原因进行分析，有利于快速排查热控保护误动和拒动故障。
　　1 DCS软件建的过程主要表现在系统里边，呈现为过程控制站，当两个cpu发生故障的时候，DCS软硬件一般会做出及时的停机保护，但是此时保护误动也会发生，主要原因是因为网络通信信号发生了错误，输出模块和设定之模块都继而产生了故障的发生。
　　2 由于电缆接线发生了断路和短路，使得空气容易进入老化绝缘体中，导致接线发生故障，进而产生了保护误动。这种情况需要在日常维护中经常注意电缆的损耗，对于损耗问题进行及时的解决。在工作过程中强化热控保护误动防治工作，能够长期稳定运行。
　　3 热控元件的故障，在电厂热控元件保护误动中是较为常见的。由于热组件的故障，例如温度液位压力流量等造成虚假信号，导致主辅机发生故障，这在热控元件故障中占有的比例相当大。老化的组件或者是没有设置容易识别是导致热源热控元件发生故障的主要原因。例如在电厂运行过程中发现轴承发生大幅度的震动，此时对热控保护系统进行了检查，发现其热控系统出现了误动，是导致机组停机的主要原因，经过仔细排查之后，对于误动动作进行了判断，从而产采取更换电缆和探头的方法解决了这一问题。
　　4 热源设备电源问题导致的故障，是由于电源故障引起热保护误动拒动的趋势逐渐上升，导致热控制设备电源接头电接触不良，产生了供电系统的不安全稳定运行。另外由于人为因素在设计安装调试中，由于技术不到位或者是误操作，导致了设备在调试过程中没有得到很好的保护，引起了后期运行过程中热保护的误动作和举动。例如汽轮机在工作的时候，因为轴承回油或者是温升高，进而使得温度警告。在没有预警的情况下，发生给技术人员带来了误解。