1、通过运行优化保证各项环保排放指标满足国家、地方排放标准,这些指标包括:净烟气SO2浓度,脱硫效率(根据要求),排放海水PH值、化学需氧量(COD)、溶解氧(DO)等。
2、根据锅炉排放烟气量(负荷率)、原烟气SO2浓度,确定海水升压泵的负荷或运行方式;按照脱硫GGH泄漏率测试低泄漏风机启停与海水流量变化对脱硫效率的影响,确定低泄漏风机启停优化方式,建立完善的海水升压泵、低泄漏风机的运行优化规定。建议通过净烟气SO2排放浓度指标自动调整海水升压泵的负荷和低泄漏风机的运行方式。
3、通过试验确定不同排放烟气量(负荷率)、循环水流量、循环水温度对海水排放指标的影响,确定曝气风机的负荷或运行方式。建议通过海水排放指标自动调整曝气风机的负荷和运行方式。
循环水泵运行方式要综合考虑对海水排放指标的影响,避免因循环水量降低,曝气风机运行方式改变使机组厂用电率升高。
4、脱硫系统各设备运行优化的同时要考虑环保部门对SO2排放总量收费的因素。
5、根据机组计划出力曲线和脱硫系统实际能力制定针对入炉煤含硫量的掺配措施,保证达标排放和脱硫系统高效运行。
6、海水供应管道上应加装旋转滤网,定期监测海水除菌剂浓度符合要求,避免杂质及微生物堵塞喷淋管造成脱硫效率下降。
7、加强海水脱硫系统的运行维护,必要时通过更新改造降低烟气阻力(更换大通道防堵型GGH蓄热元件,采用新型填料层、除雾器)和海水供应系统阻力,保证吸收塔内部和曝气池液、气流分布均匀,通过变频改造等手段保持脱硫系统增压风机、海水升压泵、曝气风机、低泄漏风机等主要辅机在不同负荷调节范围内高效运行。
8、跟踪先进技术,通过向海水中添加白泥等碱性物质,提高脱硫海水的碱度,提高脱硫效率,减少海水升压泵功耗,降低脱硫运行成本。
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