- 问答
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问 挤出机三段螺杆的差别
17f5108c0d43 你这个是很笼统的提法，实际上是加料段-固体输送段（压缩段）-熔融段-熔体输送段-排气段（可有可无）-计量段一般来说加料段都是采用大导程的常规螺纹元件固体输送段也就是压缩段常规螺纹元件采用越来越小的导程，为了将疏松物料压实熔融段通常采用捏合块等高剪切元件熔体输送不一定，看具体情况排气段是在其入口前有一个反向螺纹元件或者是反向捏合块，消耗掉前边建立的压力，然后进入大导程螺纹元件，拉开熔体表面积使气体排出计量段一般是大导程接小导程螺纹元件，为了计量稳定挤出，获得平稳的机头压力。但是这些并不是固定的，你要是刚刚开始接触这个领域可以先这样理解，以后学的多了见得多了自然就了解深入了
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问 什么是塑料挤出机
fab40758691c 1、定义 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 2、发展 塑料挤出机起源于18世纪，英格兰的JoseghBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。 作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。在此后的25年内，挤出方法13渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的，全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。 3、组成 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 4、分类说明 1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 （3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。 2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 （1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 （2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
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问 挤出机三段螺杆的差别？
d762c8333c3f 你这个是很笼统的提法，实际上是加料段-固体输送段(压缩段)-熔融段-熔体输送段-排气段(可有可无)-计量段一般来说加料段都是采用大导程的常规螺纹元件固体输送段也就是压缩段常规螺纹元件采用越来越小的导程，为了将疏松物料压实熔融段通常采用捏合块等高剪切元件熔体输送不一定，看具体情况排气段是在其入口前有一个反向螺纹元件或者是反向捏合块，消耗掉前边建立的压力，然后进入大导程螺纹元件，拉开熔体表面积使气体排出计量段一般是大导程接小导程螺纹元件，为了计量稳定挤出，获得平稳的机头压力。但是这些并不是固定的，你要是刚刚开始接触这个领域可以先这样理解，以后学的多了见得多了自然就了解深入了
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问 真空挤出机的结构及性能特点是什么？
f00503026590 真空挤出机结构及性能特点：一. 真空挤出机由双级搅拌挤出部分（上级）和挤出成型部分（下级）组成，并配备空气压缩系统和抽真空系统。采用的气动离合器可实行远距离控制。上、下级可采用一字型或丁字型安装。二.真空挤出机主体选用优质钢板焊接而成，具有结构合理、挤出压力大，真空度高，坚固耐用、适用性强、耗能低、效率高、维修方便等特点。三. 真空砖机主机绞刀采用耐磨材料制造，使其寿命超出普通绞刀的4~7倍；导程（螺距）经科学排列，具有“微压力输送，高压力挤出”的功能，可增加挤出压力和提高工作效率；并采用浮动轴结构，能消除或减少主轴因长期使用造成弯曲后导致设备摇头、晃动；使设备节能15~30%。四. 真空挤出机轴、齿轮等重要零部件均采用优质碳结钢和合金钢经调质或淬火等热处理工艺加工而成，延长了设备的使用寿命。五. 真空挤出机拨泥板传动、料位控制均装有保险装置，使设备在使用过程中不易损坏主要零部件，并提高了设备故障维修效率。六. 真空挤出机头中部装有压力表，根据压力表显示的压力大小，可监视产品的质量和数量。原料经过双级挤压和湿化，熟化程度和挤出压力大大提高。实现优质高产。参考资料： http://www.hnwdjx.com
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问 挤出机螺杆有什么特点？
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问 塑料挤出机分类
eb86b12e2d56 按照螺杆根数可以分为单螺杆、双螺杆、三螺杆、多螺杆双螺杆又可以分为平行双螺杆和锥形双螺杆双螺杆按照旋转方向又可以分为同向和异向按照啮合方式可以分为全啮合、非啮合、部分啮合全啮合又可以分为共轭和非共轭按照螺槽结构特点可以分为等深螺杆和非等深螺杆按照螺棱特点可以分为普通螺杆和波形螺杆按照螺棱数目可以分为单头螺杆双头螺杆三头螺杆（可以搭配使用）按照机筒结构可以分排气的不排气的按照加料方式可以分为一次喂料和多次喂料，也可以分为计量喂料和饥饿喂料按照螺杆应用场合可以分普通螺杆和二阶螺杆或多阶螺杆按照应用目的分混合型螺杆、输送型螺杆、反应挤出型螺杆等按照产品分类：造粒型挤出机，成型挤出机，异型材成型挤出机这个是我在另外一个问题中的回答，最后的两行对你有用
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问 挤出机的料筒可以开透气口吗
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问 挤出机的结构分类有哪些
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问 徘气型挤出机的特殊参数是什么？
c77f37af5c3e 徘气型挤出机的特殊参数是什么？ (1)第一阶螺杆与第二阶螺杆的长度比值指长度比值L11/ LI,如图2-12所示。这个比值的大小由挤出成型的制品决定，一 般在（0.8-1.8) ： 1范内。用于造粒时比值取小些；用于成型制品时，比值取大于1。 (2)泵比指第二阶螺杆的均化段螺纹槽深与第一阶螺杆的均化段螺纹槽深的比值，一般在（1.5〜2):1之间。此值越大，排气口溢料的可能性越小，此值过大，则容易造成挤出料流不稳定， 对制品质量稳定性有较大影响。 (3)扩张比指第一阶螺杆上均化段螺纹槽深与排气口段螺纹槽深的比值，一般在（2.5-6) ： 1之间。此值越小，气体逸出的可能性越大。
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问 型材挤出机的主要组成部分
e8092ad540b1 2、机头流道设计 近几年，机头流道设计中开始运用塑料流变学原理，但PVC—U异型材，尤其是塑料门窗异型材机头内料流的特殊流动形式，国内外仍在研究之中，大多还是靠经验设计和试模修正的方法。 ①塑料门窗异型材截面重心的位置坐标 塑料门窗异型材截面重心必须位于挤出机的输出物料的中心轴线上，以确保熔融物料对复杂中空异型材截面有较均匀的分布。用AutoCAD软件可以容易地求出截面重心的位置坐标。先用region,Subtract等命令把截面图形组成一个面域，再用list命令可以方便地查出重心的X、Y值。 ②口模横截面型腔尺寸 对于异型材流道理论计算可参阅相关的书籍，一般可作为设计验证，本文不再论述。现将在实际设计开发中的经验介绍如下： 口模横截面的型腔尺寸的计算主要考虑三方面的因素：离模膨胀比、牵引拉伸比、成型收缩比。 A、口模间隙计算 求成型壁厚的间隙h,对于异型材壁厚H，筋厚T 有经验数据统计表明： ——壁厚H大于2.5mm，口模间隙h=0.85～0.89H。 ——壁厚H小于2.5mm大于2mm，口模间隙h=0.9～0.95H。 ——筋厚T大于1.5mm，口模间隙h=0.9～1T。 ——筋厚T小于1.5mm，口模间隙h=0.8T。 ——毛条开口处取系数0.9，胶条开口处取系数0.95，压条开口处取系数1。 ——实际挤出生产中，牵引拉伸比、冷却收缩对异型材截面的型腔尺寸影响大，而离模膨胀比对内e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333332643835筋影响甚大，因而对于口模中类似突筋、卡脚突起结构的部分间隙，考虑到其由于物料流动性能与膨胀不同而产生较大的收缩，其系数一般取1.04～1.1，通常取1.06左右。 对于型材突起部分一般为塑料门窗的配合部分，尺寸大多数是相同的。在不断地总结试模经验的基础上，可利用Autolisp编写程序实现模块化设计，以利于提高设计开发速度。 B、口模型腔外形尺寸计算 对于塑料门窗外形尺寸放大系数γ,一般取1.02～1.06，其中半开式取1.05～1.06,开式取1.1～1.5，高速挤出取1.03，低速挤出取1.05。相对大尺寸的横截面取γ的值大，反之取小。注意这里的γ值指的是定型模横截面的放大系数。若考虑牵引力及重力等因素，口模型腔外形的X方向、Y方向尺寸取的γ值也是不同的。可用AutoCAD中的粘贴命令中的X、Y方向输入不同的数值来计算图形的形状。 设计口模型腔的外形及型芯的步骤： ——求出定型模型腔外的图形。(具体参见定型模设计2) ——对定型模型腔外形的图形放大γ倍(AutoCAD中用Scale命令)，求出口模型腔外形。 ——根据口模的间隙，依次求出各个型芯的图形。 C、口模形状修正 有些塑料门窗型材的空腔过小，给型芯的强度与机械加工带来一定的困难，可对其口模形状进行放大处理，再靠定型模的定型作用来回复原来结构的尺寸要求(如图2所示)。
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