- 问答
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问 关于饲料异地加工和委托加工的国家法律法规？
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问 传动轴是用什么机床加工的？
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问 连杆加工的工艺流程是怎样
DIOR 随后，分析了相关行业对连杆生产工艺流程及其再造行业发展的影响，并对连杆生产工艺流程及其再造行业的投资风险、资源、发展及相关政策等进行了详细的数据分析。报告同时给出了连杆生产工艺流程及其再造行业重点企业运营状况分析。最后报告分析了连杆生产工艺流程及其再造行业的投资潜力及未来发展前景。本研究咨询报告主要依据国家统计局、工商局、税务局、国务院发展研究中心、发改委、商务部、国家信息中心、各大商用数据库、相关行业协会、报刊杂志及各市调公司所公布的资料所撰写。[报告目录]：第一部分 连杆生产工艺流程及其再造行业的相关概述第一章 连杆生产工艺流程及其再造综述第一节 连杆生产工艺流程及其再造行业概述第二节 当今全球连杆生产工艺流程及其再造的发展特点第二部分 2008年连杆生产工艺流程及其再造行业运行状况第二章 2008年国内连杆生产工艺流程及其再造行业运行状况第一节 连杆生产工艺流程及其再造行业总体规模分析一、企业数量结构分析二、行业生产规模分析第二节 连杆生产工艺流程及其再造行业产销分析第三节 连杆生产工艺流程及其再造行业盈利能力分析第四节 连杆生产工艺流程及其再造行业偿债能力分析第五节 连杆生产工艺流程及其再造行业营运能力分析第六节 连杆生产工艺流程及其再造行业重点企业简析第七节 行业在国民经济中的地位一、在第二产业中的地位
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问 零件加工时，什么是粗糙度？
天天就是天天 在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。表面精糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代(符）号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。
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问 加工误差产生的原因有几种？
匿名用户 1 ．加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即 mπ），其中 m是模数，而π是一个无理数，但是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值（π =3.1415）计算，这就将引起刀具对于工件成形运动（螺旋运动）的不准确，造成螺距误差。 2 ．工艺系统的几何误差 由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为工艺系统几何误差。工艺系统几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。 3 ．工艺系统受力变形引起的误差 工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。 4 ．工艺系统受热变形引起的误差 在加工过程中，由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下，工艺系统会发生变形，导致改变系统中各组成部分的正确相对位置，导致加工误差的产生。 5 ．工件内应力引起的加工误差 内应力是工件自身的误差因素。工件冷热加工后会产生一定的内应力。通常情况下内应力处于平衡状态，但对具有内应力的工件进行加工时，工件原有的内应力平衡状态被破坏，从而使工件产生变形。 6 ．测量误差 在工序调整及加工过程中测量工件时，由于测量方法、量具精度等因素对测量结果准确性的影响而产生的误差，统称为测量误差。
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问 CNC加工是啥意思？
你愿意我愿意 CNC的概念 CNC又叫做电脑锣或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在江浙一带有人叫“加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 CNC加工（CNC Machining） 数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控 制。 技术领先的数控机床品牌有Hass、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak、Mori Seiki、Fadal和 Wasino。
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问 加工电焊面罩需要什么资质
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问 谁知道空调的蒸发器怎么加工啊
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问 机械增压和涡轮增压有什么不同和机械的好.…
319a71620803 机械增压就是通过曲轴直接驱动压气机，提高发动机进气压力。 涡轮增压就是废气涡轮增压，将发动机排出的废气引入涡轮机，利用废气推动涡轮机旋转，而涡轮机和压气机是同轴的，这样就推动压气机增压了。 机械增压(Supercharger)和涡轮增压(Turbocharger)是两种不同的强制进气装置。 涡轮增压的最大优点是能在不加大发动机排量就能较大幅度地提高发动机的功率及扭力，一般而言，加装增压器后的发动机的功率及扭矩要增大20%—30%。但其缺点是会有涡轮迟滞（Turbo Lag)，即由于叶轮的惯性作用对油门骤时变化反应迟缓，使发动机延迟增加或减少输出功率。在对其设定上，有低增压型的低转扭矩型涡轮，也有高增压的高转马力型涡轮。前者的好处在于涡轮迟滞现象小、起步快低转反应灵敏。但高转马力不足，加速转速区域小。后者特点是发力晚，发力后加速时间长。但涡轮迟滞现象严重，前段发力很弱。这些特性可以通过改变A/R（涡轮几何特性）值以及Trim比来实现。 机械增压器采用皮带与引擎曲轴皮带盘连接，利用引擎转速来带动机械增压器内部叶片，以产生增压空气送入引擎进气歧管内。优点是动力可以得到线性提升，操控比较灵活。缺点则是高转速区动力提升有限甚至反而下降，且自身会消耗引擎动力（涡轮增压不会，他完全靠废气驱动）。 一般而言，要综合二者的优点的话。可以同时机械增压与涡轮增压。或是安装混种涡轮（Hybird Turbo)，即使用不同型号的压气机和涡轮机进行组合，从而形成的涡轮增压器。还有就是双涡轮（TwinTurbo,即把两个涡轮增压器串联或并联在一起）。当然还可以选择VTG几何特性可变涡轮（保时捷的一些车型就有使用）。
寂寞解药 
4条回答
天凉好个秋、 
快乐依然 
57f3dd5b7b53 
