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合成型制动液的优点?
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合成型制动液具备制动液的诸多优点:拥有较高的沸点,易蒸发而产生气阻;良好的低温流动性和适宜的高温黠度,会因为低温而勃度增大,流动性变差;同时,吸水性小,影响沸点和低温流动性;良好的化学稳定性对金属有防腐、防锈作用,易分解变质而产生沉淀物;对塑料及橡胶件的腐蚀、溶胀性小,密封件会严重变形造成密封良。
2024-04-18
1条回答
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日产天籁的车架是一次成型还是焊接的
2024-03-28
0条回答
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华泰圣达菲原车成型地毯
0bf2198485d6
你好,网上有很多的,各种各样的
2024-03-19
1条回答
问
丰田逸致是热成型钢板吗
fead5d367ae2
您好,是的,楼主可以做个参考。
2024-01-22
1条回答
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压铸成型中应该注意哪些问题?
2023-11-24
0条回答
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螃蟹注射明胶 虾注射明胶还能吃吗
zhengguohua58
可以的,明胶是天然的动物蛋白,营养剂。做为食品添加剂应用在众多食品中。当然,明胶还有工业的,所以使用食用明胶时一定注意有无生产厂家、卫生许可证、生产许可证等。临水装饰
2023-11-12
4条回答
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制作轮胎成型需要多少步骤
嗨
20多个吧
2023-09-29
2条回答
问
Pps注塑成型问题
bea6defc8aa7
加工方法加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%)的白色粉末,这种纯PPS无法直接塑化成型,只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS,必须进行交联改性处理,使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些,但不能大于200。 PPS的交联方法有热交联和化学交联两种,以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃,低于150℃不发生交联,高于350℃发生高度交联,反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂,具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。 PPS虽有交联,但流动性下降不多;因此,废料可重复使用三次;PPS本身具有脱模性,可不必加入脱模剂;PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度,后处理的条件为:温度204℃,时间30min。其他方法(1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130MPA。(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。 PPS的应用:在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用聚酰亚胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格太高,选择使用PPS应是较理想的工程塑料。 1、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。 2、电子电器:PPS用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。 3、汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。 4、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。 5、化学工业:PPS具有优良粘接性和耐蚀性,极宜作化工设备的衬里。四、物料干燥工艺温度:100~105℃ 时间:3hr 2、注塑成型工艺 1)模具温度:60-80℃ 2)料筒温度:前段:220~260℃中段:290~310℃后段:300~320℃ 喷嘴:290~300℃ 3)注塑压力:60~70Mpa4)注塑速度:中速 5)注塑时间:根据制件的大小确定,以制件充满模具,且表面基本冷却定型为佳
2023-05-05
1条回答
问
车轮轮辋三次成型圆角如何确定其尺寸
9fd2c480358c
那位有汽车设计手册帮忙查一下以上对应的给部分尺寸:B-轮辋宽度、b-轮缘宽度、D-轮辋直径、H-轮辋槽深度、h-气门嘴孔位置、Rd-轮胎座圆角半径、P-轮胎座宽度、W-轮辋槽宽度、e-凸峰高度、F-轮缘高度、d-气门嘴孔尺寸、Rc-槽底圆角半径、a-胎圈座角度、K-凸峰位置、Rb-轮缘半径、Ra-轮缘圆角半径就是这些了,麻烦您再把您参考的设计手册出版社,作者最后再给注一下,我会再追加分的,谢谢!!!
2023-02-01
1条回答
问
注射模具为什么要设计排气系统
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排气结构设计1)排气不良的危害 阻碍塑料熔体正常快速充模 气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦 在充模速度大、温度高、物料黏度低、注射压力大和塑料过厚的情况下,气体会浸入塑件内部,造成气孔、组织疏松等缺陷。2)模内气体来源 型腔和浇注系统中存在空气 塑料原料中含有水分,在注射温度下蒸发 塑料分解产生气体 塑料中某些添加剂挥发或化学反应生成气体排气槽设计要点 排气槽应尽量设在分型面上并尽量设在凹模一边,以便于模具制造与清理。 应尽量设在料流末端和塑件较厚处。 排气方向不应朝向操作工人,并最好呈曲线状,以防注射时烫伤工人。 槽宽常取1.5~6㎜,槽深0.02~0.05㎜,以塑料不进入排气槽为宜。
2023-01-08
3条回答
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