问注射模具为什么要设计排气系统

因为在闭模过程中，型腔会积聚等体积空气，而注塑时，塑料进入型腔，若气体不能及时排出，会导致注塑不满，气泡，流痕，烧焦，结合线明显等不良等。

良好的排气能保证产品顺利打饱的前提，如果排气不好，产品的最后成形部分会累结大量气体，轻则使产品烧伤，重的此处将无法成形(缺料)，所以对一此深的凹槽要采取分模芯或加顶针，以加深排气，

排气结构设计1）排气不良的危害  阻碍塑料熔体正常快速充模  气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦  在充模速度大、温度高、物料黏度低、注射压力大和塑料过厚的情况下，气体会浸入塑件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。2）模内气体来源  型腔和浇注系统中存在空气  塑料原料中含有水分，在注射温度下蒸发  塑料分解产生气体  塑料中某些添加剂挥发或化学反应生成气体排气槽设计要点  排气槽应尽量设在分型面上并尽量设在凹模一边，以便于模具制造与清理。  应尽量设在料流末端和塑件较厚处。  排气方向不应朝向操作工人，并最好呈曲线状，以防注射时烫伤工人。  槽宽常取1.5~6㎜，槽深0.02~0.05㎜，以塑料不进入排气槽为宜。