- 首页
-
- 问答
-
匿名用户
关键词:凝汽器 真空 分析
一、凝汽器真空的形成
凝汽器中真空的形成是由于汽轮机的排汽被凝结成水,其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力4KPa时,蒸汽的体积比水容积大3万多倍。当排汽凝结成水后,体积就大为缩小,使凝汽器汽侧形成高度真空,它是汽水系统完成循环的必要条件。在运行中真空下降,将直接影响汽轮机汽耗和机组出力,同时也给机组的安全稳定运行带来很大的影响。因此,对影响凝汽器真空的原因进行分析和处理十分必要。
二、凝汽器真空下降的原因分析
1、真空急剧恶化的原因分析及对策
(1) 轴封供汽中断。汽封压力调整器失灵、汽封系统进水等,都可使轴封供汽中断,这样导致大量空气漏入排汽缸,使凝汽器真空急剧下降。此时应迅速将均压箱的新蒸汽门开少许,保证排汽缸信号管有少许蒸汽冒出。而汽封系统进水则应视具体情况酌情对待,严重时应打闸停机。
(2)真空系统大量泄漏。由于真空系统管道或阀门零件破裂损坏,引起大量空气漏入凝汽器,这时应尽快找出泄漏处,设法采取应急检修措施堵漏,否则应停机检修。
(3) 抽气器故障。抽气器为射水式抽气器,当射水泵或射水系统故障,都将对抽气器的工作带来影响。此时要尽快切换备用泵,及时检修;如系统管道故障,应视情况采取应急措施或停机处理。
(4) 凝汽器故障。凝汽器管泄漏、凝结水泵故障或运行人员操作不当,都可以造成凝汽器满水而导致真空下降。
(5) 循环水中断。当发生厂用电中断、循环水泵电机跳闸等现象时,都可导致循环水中断,造成真空下降。为防止运行泵跳闸造成循环水中断,备用泵必须保证运行泵发生故障时随时启动,以防止断水事故的发生。
2、 真空缓慢下降的原因分析及对策
(1) 真空系统不严密。该故障通常表现为汽轮机同一负荷下的真空值比正常时低,并稳定在某一真空值,随着负荷的升高凝汽器真空反而升高。真空系统严密程度与泄漏程度可以通过定期真空系统严密性试验进行检验。若确认真空系统不严密,可用蜡烛或专用的检漏仪器检测各负压管道、阀门以及凝汽器本体,发现漏泄点及时消除。
(2) 凝汽器水位高。凝汽器水位升高往往是因为凝结水泵运行不正常或水泵故障,使水泵的效率下降。此时应启备用泵,将故障泵停下进行检修。若检查出凝结水硬度大,可以判断凝汽器铜管漏泄导致凝汽器水位升高。此外凝结水再循环门操作不当也是造成凝汽器水位高的原因,应多方面综合考虑。
(3)凝汽器铜管结垢。凝汽器铜管结垢,致使汽水热交换效率降低,端差增大,凝汽器真空降低。造成端差大的主要原因是循环水中污泥和溶于水中的碳酸盐析出附在凝汽器铜管水 侧产生水垢,形成很大的热阻,使传热端差增大,凝汽器真 空下降,排汽温度升高。为防止这种现象发生,应定期清扫凝汽器。
(4)抽气器工作不正常或效率降低。这种情况可看出凝汽器端差增大,主要检查射水泵电流、出口压力是否正常,射水池水温是否过高,抽气器真空系统严密性如何,有条件可试验抽气器的工作能力和效率。
(5) 循环水量不足。相同负荷下(指排汽量相同),若凝汽器循环水出口温度上升,即进出口温差增大,说明凝汽器循环水量不足,应检查循环水泵工作有无异常,检查循环水泵出口压力、循环水进口水位,检查进口滤网有无堵塞。
(6)循环水温度高。运行中由于冷却塔工作不正常,如配水槽、配水管内积泥,致使配水不均,配水管断裂局部 水大量流下;塔内填料塌落,冷却风走近路;喷嘴堵塞,溅水碟脱落、使水喷淋不均;防冻管阀门不严造成水走近路,也可使水塔出水温度升高,真空下降。
三、真空降低对机组的影响
主要表现为以下几个方面:
1、当汽机的排汽压力、温度升高,蒸汽在机内的可用焓降减少,蒸汽在凝汽器中的冷源损失增大,机组效率下降,机组出力减少
2、凝汽器真空下降较大而排汽温度上升较高时,将使排汽缸及低压轴承座等部件受热膨胀,引起机组中心偏移,机组发生振动
3、 真空降低,要维持机组负荷不变,需增加蒸汽流量,引起末级叶片可能过负荷,轴向推力增大,推力瓦温度升高,严重时可能烧毁推力瓦
4、 由于排汽温度升高,可能引起凝汽器冷却水管胀口松动,破坏凝汽器冷却水管严密性
5、 排汽的体积流量减少,对末级叶片工作不利
有资料显示,当机组汽耗量不变时,真空恶化1%,将引起汽轮机的功率降低约为额定容量的1%。当汽轮机的负荷不变时,真空恶化1%,相当于电厂的燃煤消耗量增加大约为1-2%。真空每降低1kPa,汽轮机汽耗平均增加1%~2%。所以,只有了解凝汽器真空下降的原因和所产生的后果,才能确保及时准确地对故障进行处理。
结束语:通过以上分析可以看出,影响凝汽器真空的因素众多复杂,只有熟悉掌握机组系统原理,才能做出准确分析判断。当然也应了解真空降低对机组的影响,以达到及时准确、果断地处理故障。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
求购