- 问答
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问 2吨的常压锅炉需配多大的水泵。
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问 什么是增压循环流化床锅炉
风之玲 增压流化床循环是一种高效率、低污染的新型洁净煤发电技术。它的重要特点是燃烧与脱硫效率高。在压力为9. 8～15. 7 MPa 的燃烧室中, 空气和加入的煤进行激烈的燃烧反应，床温控制在850 ℃～900 ℃范围内。燃烧生成的SO2与加入流化床内的石灰石或白云石反应生成CaSO4 , 达到脱硫效果。该反应过程能除去烟气中90 %以上的SO2 。同时，由于床内燃烧温度较低，只有燃料中的氮转化成NOx ,空气中的氮很少转化生成。因此，NOx的排放受到抑制，无需增加特殊设备，该电站的污染排放物即可大幅度减少。在流化床中由于煤的浓度很低，每一个颗粒燃料都能被炽热的惰性物料所包围并且和助燃剂空气接触条件良好。因此在常规炉中不易稳定燃烧的劣质煤在流化床中亦能稳定燃烧。另外，炉膛出来的烟气通过旋风分离器可以把烟气中的固体颗粒分离回收，这部分灰渣可以重新送会炉膛燃烧减少飞灰损失或经换热后排渣，可以减少烟气含尘量，降低除尘系统负荷。相对于煤粉炉，流化床锅炉不需要复杂的制粉系统，只需相对简单的煤破碎系统，初期投资成本低很多。流化床锅炉最大的优点是燃料来源广泛，不但可以烧大多数的各种劣质煤，还可以烧榨糖剩的甘蔗渣，垃圾，桔杆或气体燃料等多种可燃物。
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问 什么是工业锅炉除垢剂？有哪几种成分组成
容嬷嬷 DM-1型安全除垢剂是中科院高能所应用部新研制成功的锅炉除垢剂。具有除垢效率高、溶垢时间短、使用安全、贮运方便等优点，因而广泛用于清除锅炉水垢 ，清除热交换器系统水垢、或浴缸等处的污垢。 DM-1型安全除垢剂中加有高效缓蚀剂，对锅炉钢板及铜件等金属腐蚀小，缓蚀效益高。无毒，对人体无害，因此使用安全。成品呈粉红色颗粒状固体，溶于水中呈粉红色溶液。二．除垢原理 DM-1型安全除垢剂是固体酸为主剂、复配而成。它的水溶液与碳酸盐水垢能发生激烈化学反应，生成易溶于水的盐类和二氧化碳。把水垢投入除垢剂溶液中可见到有大量气泡生成，并逐渐把水垢溶掉。由于本品不含有氯离子，故可用于不锈钢及奥氏体钢设备的除垢。DM-1型安全除垢剂主要用于清除碳酸盐水垢及混合水垢。对硫酸盐水垢和硅酸盐水垢效果不佳。因此用户在使用时试验一下。其方法如下：取大半杯80℃左右的热水，放入两小勺DM-1型安全除垢剂，搅拌使其溶解。把一小块水垢投入杯中。若有大量气泡，反应激烈，水垢渐渐被溶掉，这说明水垢为碳酸盐水垢，此垢可用DM-1型除垢剂。若投入垢块反应不激烈，也没有多少气泡生成，放置一段时间不见水垢变小。此类水垢不宜用DM-1型除垢剂，可改用我公司生产的钚猿讣清除。三．用量及用法 DM-1型安全除垢剂用量应根据锅炉水垢多少确定。一般每公斤水垢需用1~2公斤除垢剂清除。也可按下式计算。 按药量（公斤）=1.5×结垢厚度（毫米）×热交换面积（米2） GY-1安全除垢剂配制的清洗液浓度一般不超过10%，也可采取多次投药的方法，随时观察反应情况，pH值1-1.5水垢除尽为止。 除垢的方法可采取浸泡法，也可采用浸泡加压缩空气鼓泡搅拌法；还可采用泵打循环法。 除垢液的温度应控制在60℃左右为宜。温度低反应速度慢，清洗时间长；温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过80℃，会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右最佳。 清洗时间一般8小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至24小时。浸泡完后，升温煮沸，1-2小时后即可排放掉。为了防止锅炉锈蚀，应加1%的磷酸三钠水溶液煮炉，以便中和残酸，钝化锅炉。排放掉钝化液，再用清水冲洗。锅炉可投入运行，或进行保养以备使用。 四．注意事项 1．DM-1型安全除垢剂的水溶性呈酸性，弄到皮肤或衣物上腐蚀性小，只要用清水冲洗就行了。不会造成伤害。但注意勿弄入眼睛里。 2．DM-1型安全除垢剂用塑料袋加编织袋包装，每袋25公斤。在运输和贮存时，要防雨淋。尤其包装破损更防淋水，以免与水泥地面、碱类发生反应。 3．DM-1型安全除垢剂，不燃烧，不爆炸，无毒。受雨淋和水浸会与某些物质发生反应，并冒籽，这是反应放出的二氧化碳气体，只要离开水源，反应就会停止，千万不可往上面泼水！
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问 1吨锅炉的循环水泵配多大
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问 锅炉房噪声治理方法有哪些，效果能达到什么程度？
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问 锅炉用的排气阀排空阀是不是一样的？
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问 锅炉多级给水泵密封填料用什么样的
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问 多级锅炉给水泵串量调整方法有?
0bd2802e4d51 多级泵串量调整方法： 运行中的多级锅炉给水泵由于轴向力的存在和平衡装置的作用，使转子处在动态平衡状态，即转子在不停的轴向串动。根据实验资料，串动量大约在0.10mm—0.15mm之间，串动次数10—20/min.这个串动量并不是本文要讨论的水泵串动量，本文要讨论的串量是随着平衡装的磨损，在轴向力的作用下，叶轮在向吸入侧的移动量。水泵的串量，历来有不同的看法，一种看法认为，当泵装配完毕后，不装平衡装置，将转子固定后，推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，我们把这个串量称为b1.然后再拉向吐出端，使叶轮的后盖板紧靠导叶，这个串量称为b2.这样b1与b2之和我们称为泵的串量，既全串。 另外还有一种串量，就是b1+b2/2，也就是我们说的工作串。其实在现实中，这两种串量的看法均不够严密。因为在水泵运行中，除了在水泵启动的一瞬间向吐出端串动一下外，运行中在在轴向力的作用下转子总是向吸入端运动。真正起到作用的是前面提到的b1，而b2没有什么实际意义。由于泵在装配加工中的误差等因素，一般情况下b1≠b2.串量应该是叶轮和导叶的中心线对准时，叶轮吸入侧到导叶的距离，也就是前面提到的b1，确切的说是泵在运行中可以向吸入端串动的最大量。多级泵运行中导叶中心和叶轮中心完全对中时，水泵的水力损失最小，效率最高，是水泵理想的经济运行状态。新泵出厂和大修后的泵均应达到这个状态。但是泵在运行过程中，由于平衡盘的磨损，逐渐使转子在轴向力的作用下，向吸入侧移动，直到叶轮碰到导叶为止。 多级锅炉给水泵串量分析和调整方法有那些 二、水泵串量的调整： 1.经济运行的串量 我们都知道水泵的性能曲线，如水泵运行中导叶中心和叶轮中心不能对准就会离开最佳工况点，效率会显著下降。一般表现为流量减少，扬程增加，耗电量也相对增加，如果任其下去，可以在很长时间里走完全部串量即b1.这样虽减少了维修时间，但效率会越来越低，耗电量也会越来越大。为此，必须选一个维修量不大，耗电量又不大的串量，使水泵有一个较高的效率。根据实际经验，我们所选择的b1值应该大于b1+b2/2.到底应该大多少呢?根据实际情况，我们一般选择大0.15mm—0.35mm.如在我公司2号给水泵大修后调整该串动时，b1值为3.13mm，b1+b2/2为3.28mm.这个串量值是兼顾了水泵效率和调整平衡盘等维修量之后确定的。 2.大修后的串量 水泵在大修中不可避免的会更换、修复部分或全部叶轮，由于存在着制造误差，保证不了原来的串动量。需要重新调整。其方法是先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为标准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的，则必须进行修整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的止口进行车削的方法来调整。当然，在进行调整之前必须保证各转子部件在轴的相对位置不变。最终装配后，由于制造质量和安装工艺等原因，串量还要稍微有些变化，必须以这时所测的值为准。 三、多级锅炉给水泵平衡盘间隙的调整： 对于多级锅炉给水泵而言，有很多资料认为叶轮对中后，平衡盘和平衡套之间应该还有0.10mm左右的间隙，以防止平衡盘和平衡套之间发生研磨。这实际上是没有必要的。其一是平衡盘所在的高压室内的高压液体总要使平衡盘远离平衡套运动，即使在启动泵时泵内的压力没有建立，由于液体的反冲力所造成的轴向力作用，也会产生这个效果。其二是平衡装置是允许磨损的，通过它的磨损才保证叶轮不被磨损，实际上由于高压液体的作用，泵在正常工作时平衡盘和平衡套最小间隙也会保证在0.10mm左右，直接研磨的机会并不多。 平衡盘和平衡套的研磨严重往往是由于安装和制造不良，使平衡盘歪斜造成的。事实已经证明了这一点。所以在原部颁标准中规定，要求平衡盘密封面和轴线的垂直度﹤0.03mm，也就是所说的平衡盘晃度。
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问 锅炉给水泵的叶轮材质有什么要求
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问 自平衡多级锅炉给水泵怎么样？
匿名用户 
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