问什么是增压循环流化床锅炉

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风率占50—60%飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s,并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。 分离器入口烟温在450度左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—15左右。 循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。 床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温860度的恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自控制不投入时，靠手动也能维持恒定的温床。 保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率。最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。

增压流化床循环是一种高效率、低污染的新型洁净煤发电技术。它的重要特点是燃烧与脱硫效率高。在压力为9. 8～15. 7 MPa 的燃烧室中, 空气和加入的煤进行激烈的燃烧反应，床温控制在850 ℃～900 ℃范围内。燃烧生成的SO2与加入流化床内的石灰石或白云石反应生成CaSO4 , 达到脱硫效果。该反应过程能除去烟气中90 %以上的SO2 。同时，由于床内燃烧温度较低，只有燃料中的氮转化成NOx ,空气中的氮很少转化生成。因此，NOx的排放受到抑制，无需增加特殊设备，该电站的污染排放物即可大幅度减少。在流化床中由于煤的浓度很低，每一个颗粒燃料都能被炽热的惰性物料所包围并且和助燃剂空气接触条件良好。因此在常规炉中不易稳定燃烧的劣质煤在流化床中亦能稳定燃烧。另外，炉膛出来的烟气通过旋风分离器可以把烟气中的固体颗粒分离回收，这部分灰渣可以重新送会炉膛燃烧减少飞灰损失或经换热后排渣，可以减少烟气含尘量，降低除尘系统负荷。相对于煤粉炉，流化床锅炉不需要复杂的制粉系统，只需相对简单的煤破碎系统，初期投资成本低很多。流化床锅炉最大的优点是燃料来源广泛，不但可以烧大多数的各种劣质煤，还可以烧榨糖剩的甘蔗渣，垃圾，桔杆或气体燃料等多种可燃物。