- 问答
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问 数控机床主轴润滑的种类
小任性 主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。 第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。 第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。 首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。 常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油(每个轴承3～4L/min)喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。 为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。
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问 数控有心内圆磨床的工作原理是什么？
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问 2012年数控技术好找工作吗?
奥特曼打小怪兽 数控技术是一个很广泛的行业 我本人从事数控机床维修 我们公司是一家大型机械制造企业 数控机床很多 就我的了解大概分为以下几方面吧 1\ 数控机床操作: 工资相对其他行业来说高一些,但比较辛苦属于生产第一线 2\ 数控机床编程: 马马虎虎 3\ 数控机床设计: 4\ 数控机床维护: 5\ 数控机床销售: 就我这几年的经验所得 排在第一位的当然是那些从事数控机床销售的人员, 即懂销售又懂技术, 并且供职于那些国际知名数控机床厂家作为中国片区的经理收入是非常高的 排在第二位的是那些数控机床厂家的售后服务/技术支持人员, 即懂电气又懂机械, 供职于大型数控机床公司, 收入也是非常高并且有经常出国机会 他们出来维修费用都是按照小时算的. 其他的技术学的人很多没什么优势
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问 我想学习数控机床，哪个学校能好点？
苏限 广东机电职业技术学院是一所经广东省政府批准设立、国家教育部核准备案的全日制公立普通高等院校。学院办学历史悠久，办学力量雄厚。 办学思路 抓改革创特色，抓内涵促发展，抓管理促效益 办学目标 建成办学特色鲜明、在省内有较高知名度和认可度的示范性高职学院。 办学条件 学院校现有在校生规模6055人；占地92.7亩，总建筑6.8万平方米；专任教师212名，兼职教师43名；专业33个；各类教学仪器设备3172.86万元；图书55万余册；建有校园网；有校内实训中心10个，并与一些知名企业合作，建立了54个校外实训基地；在校内设有国家职业技能鉴定所。 列入广东省“十一五”重点建设工程的新校区项目，已获批出红线图及修建性详规，首期两个亿的建设资金也已全部到位，按计划将于2008年上半年正式动工。 办学成绩 国家“数控技术应用”、“汽车运用与维修”专业领域技能型紧缺人才示范性培养培训任务的职业院校；国家“汽车维修”职业教育实训基地；广东省“维修电工”、“制冷操作工”高技能人才实训基地；广东省中职教师汽车新技术培训基地；广东省高职高专教育“数控技术”、“应用电子技术”实训基地等。 遵循人才培养质量这一主线，学院的人才培养模式改革探索经历了由点到面、逐步推进的历程：2002年，选择“汽车制造与维修”专业（维修方向）启动试点班教改工作；2003年，推广“改革试点班”的理念和原则； 2004年， 启动数控专业“两年制”试点改革工作， 同年启动专业教师职业素质改造工程； 2005年，选择“数控技术”等3个专业，深化“两年制”专业综合改革工作；2006年，正式提出探索构建专业技能实践教学体系；2007年，确定在2005级的“机电一体化技术”等5个专业实施“2+1”人才培养方案。 ——2004年，学生参加第一届全国数控技能大赛广东教育系统选手选拔赛及全国劳动系统广东赛区“华中系统”数控车与数控铣参赛选手选拔赛，获数控车组的第二名与第四名、数控铣工种的第二名，总成绩为广东教育系统参赛单位第一名；参加第14届广东省“高校杯”软件设计竞赛，获高职高专组1个一等奖和唯一“创新奖”；参加全国大学生数学建模竞赛，获广东赛区2个二等奖和2个三等奖。 ——2005年，学生参加全国高职高专实用英语口语大赛，获广东赛区第一名；参加全国大学生电子设计大赛，获2个全国二等奖（广东省唯一高职院）、2个广东赛区一等奖和1个广东赛区二等奖；参加第15届广东省“高校杯”软件设计竞赛，继续获得高职高专组1个一等奖和唯一“创新奖”；参加全国大学生数学建模竞赛，获1个全国二等奖、1个广东赛区一等奖、5个广东赛区二等奖和6个广东赛区三等奖；参加广东省首届CAD/CAM软件应用竞赛，获2个二等奖、5个三等奖和2个优秀奖。 ——2006年， 学生参加广东省高校数控技能大赛， 获得数控车1个一等奖和1个二等奖， 并获得团体二等奖；参加广东省第二届大学生CAD/CAM软件应用竞赛，获得3个一等奖、5个二等奖和2个三等奖，并获得团体总分第二名。 ——2007年，学生参加首届广东省大学生科技学术节系列活动，在“挑战杯”竞赛中获1个一等奖、1个二等奖和3个三等奖；在PROTEL电子自动化设计比赛中获1个二等奖和2个三等奖；参加全国电子设计大赛广东赛区比赛， 获得一、二、三等奖各1个； 参加全国大学生条形码自动识别知识竞赛， 获1个特等铜奖和1个三等奖。
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问 位移传感器测量数控机床
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问 数控机床内置,外置传感器有哪些
d7265cb6721c 位移检测-----所用传感器有：脉冲编码器，直线光栅，旋转变压器，感应同步器 位置检测-----接触式传感器，接近开关 速度检测-----常用的有测速发电机和脉冲编码器等 压力检测-----压电式传感器、压阻式传感器和电容式传感器 温度检测-----常见的有以铂、铜为主的热电阴传感器、以半导体材料为主的热敏电阻传感器和热电偶传感器等。在数控机床上, 温度传感器用来检测温度从而进行温度补偿成过热保护。 刀具磨损监控-----刀具磨损到一定程度会影响到工件的尺寸精度和表面粗糙度, 因此, 对刀具磨损要进行监控。当刀具磨损时, 机床主轴电动机负荷增大, 电动机的电流和电压也会变化, 功率随之改变, 功率变化可通过霍尔传感器检测。
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问 数控系统的工作原理是什么？@《伺服与运动控制》
b5dc7a6f201e 一.机电一体化及其机床电气控制技术的发展概况 机电一体化技术是随着科学技术不断发展，生产工艺不断提出新要求而迅速发展的。在控制方法上主要是从手动到自动；在控制功能上，是从简单到复杂；在操作上，是由笨重到轻巧。随着新的控制理论和新型电器及电子器件的出现，又为电气控制技术的发展开拓了新途径。 传统机床电气控制是继电器接触式控制系统，由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成，实现对机床的启动、停车、有极调速等控制。继电器接触式控制系统的优点是结构简单、维护方便、抗干扰强、价格低，因此广泛应用于各类机床和机械设备。目前，在我国继电器接触式控制仍然是机床和其他机械设备最基本的电气控制形式之一。 在实际生产中，由于大量存在一些用开关量控制的简单的程序控制过程，而实际生产工艺和流程又是经常变化的，因而传统的继电器接触式控制系统常不能满足这种要求，因此曾出现了继电器接触控制和电子技术相结合的控制装置，叫做顺序控制器。它能根据生产需要改变控制程序，而又远比电子计算机结构简单，价格低廉，它是通过组合逻辑元件插接或编程来实现继电器接触控制的。但它的装置体积大，功能也受到一定限制。随着大规模集成电路和微处理机技术的发展及应用，上述控制技术也发生了根本性的变化，在上世纪70年代出现了将计算机的存储技术引入顺序控制器，产生了新型工业控制器——可编程序控制器(PLC)，它兼备了计算机控制和继电器控制系统两方面的优点，故目前在世界各国已作为一种标准化通用装置普遍应用于工业控制。 为解决占机械总加工量80％左右的单件和小批量生产的自动化难题，50年代出现了数控机床。它综合应用了电子、计算机、检测、自动控制和机床结构设计等各个技术领域的最新技术成就，它是典型的机电一体化产品。数控机床经过40年来的发展，品种日益增多，性能不断完善，其中以轮廓控制的数控机床和带有自动换刀装置和工作台能自动转位的数控加工中心发展更为迅速。数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成，其中伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之一。 二. 伺服系统在数控加工中的作用及组成 在自动控制系统中，把输出量能以一定准确度跟随输入量的变化而变化的系统称为随动系统，亦称伺服系统。数控机床的伺服系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统，又称为随动系统。 伺服系统由伺服驱动装置和驱动元件(或称执行元件伺服电机)组成，高性能的伺服系统还有检测装置，反馈实际的输出状态。 数控机床伺服系统的作用在于接受来自数控装置的指令信号，驱动机床移动部件跟随指令脉冲运动，并保证动作的快速和准确，这就要求高质量的速度和位置伺服。以上指的主要是进给伺服控制，另外还有对主运动的伺服控制，不过控制要求不如前者高。数控机床的精度和速度等技术指标往往主要取决于伺服系统。 三.伺服系统的基本要求和特点 1. 对伺服系统的基本要求 (1)稳定性好：稳定是指系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的或者回复到原有平衡状态。 (2)精度高：伺服系统的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。作为精密加工的数控机床，要求的定位精度或轮廓加工精度通常都比较高，允许的偏差一般都在 0.01～0.00lmm之间。 (3)快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的标志之一，即要求跟踪指令信号的响应要快，一方面要求过渡过程时间短，一般在200ms以内，甚至小于几十毫秒；另一方面，为满足超调要求，要求过渡过程的前沿陡，即上升率要大。 2. 伺服系统的主要特点 (1)精确的检测装置：以组成速度和位置闭环控制。 (2)有多种反馈比较原理与方法:根据检测装置实现信息反馈的原理不同，伺服系统反馈比较的方法也不相同。目前常用的有脉冲比较、相位比较和幅值比较3种。 (3)高性能的伺服电动机(简称伺服电机)：用于高效和复杂型面加工的数控机床，伺服系统将经常处于频繁的启动和制动过程中。要求电机的输出力矩与转动惯量的比值大，以产生足够大的加速或制动力矩。要求伺服电机在低速时有足够大的输出力矩且运转平稳，以便在与机械运动部分连接中尽量减少中间环节。 (4)宽调速范围的速度调节系统，即速度伺服系统：从系统的控制结构看，数控机床的位置闭环系统可看作是位置调节为外环、速度调节为内环的双闭环自动控制系统，其内部的实际工作过程是把位置控制输入转换成相应的速度给定信号后，再通过调速系统驱动伺服电机，实现实际位移。数控机床的主运动要求调速性能也比较高，因此要求伺服系统为高性能的宽调速系统。 四.伺服系统的分类 伺服系统按其驱动元件划分，有步进式伺服系统、直流电动机(简称直流电机)伺服系统、交流电动机(简称交流电机)伺服系统。按控制方式划分，有开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统等，实际上数控系统也分成开环、闭环和半闭环3种类型，就是与伺服系统这3种方式相关。 1. 开环系统图1 开环系统构成图 图1是开环系统构成图，它主要由驱动电路，执行元件和机床3大部分组成。常用的执行元件是步进电机，通常称以步进电机作为执行元件的开环系统为步进式伺服系统，在这种系统中，如果是大功率驱动时，用步进电机作为执行元件。驱动电路的主要任务是将指令脉冲转化为驱动执行元件所需的信号。 2. 闭环系统 闭环系统主要由执行元件、检测单元、比较环节、驱动电路和机床5部分组成。其构成框图如图2所示。在闭环系统中，检测元件将机床移动部件的实际位置检测出来并转换成电信号反馈给比较环节。常见的检测元件有旋转变压器、感应同步器、光栅、磁栅和编码盘等。通常把安装在丝杠上的检测元件组成的伺服系统称为半闭环系统；把安装在工作台上的检测元件组成的伺服系统称为闭环系统。由于丝杠和工作台之间传动误差的存在，半闭环伺服系统的精度要比闭环伺服系统的精度低一些。图2 闭环系统构成框图 比较环节的作用是将指令信号和反馈信号进行比较，两者的差值作为伺服系统的跟随误差，经驱动电路，控制执行元件带动工作台继续移动，直到跟随误差为零。根据进入比较环节信号的形式以及反馈检测方式，闭环(半闭环)系统可分为脉冲比较伺服系统、相位比较伺服系统和幅值比较伺服系统3种。 由于比较环节输出的信号比较微弱，不足以驱动执行元件，故需对其进行放大，驱动电路正是为此而设置的。 执行元件的作用是根据控制信号，即来自比较环节的跟随误差信号，将表示位移量的电信号转化为机械位移。常用的执行元件有直流宽调速电动机、交流电动机等。执行元件是伺服系统中必不可少的一部分，驱动电路是随执行元件的不同而不同的。 五.伺服系统的发展方向 随着生产力不断发展，要求伺服系统向高精度、高速度、大功率方向发展。 (1)充分利用迅速发展的电子和计算机技术，采用数字式伺服系统，利用微机实现调节控制，增强软件控制功能，排除模拟电路的非线性误差和调整误差以及温度漂移等因素的影响，这可大大提高伺服系统的性能，并为实现最优控制、自适应控制创造条件。 (2)开发高精度、快速检测元件。 (3)开发高性能的伺服电机(执行元件)。目前交流伺服电机的变速比已达1∶10000，使用日益增多。无刷电机因无电刷和换向片零部件，加速性能要比直流伺服电机高两倍，维护也较方便，常用于高速数控机床。
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问 数控机床远程故障诊断有何优点
bb52bc82f384 近些年，数控系统与网络连接，主要解决大容量程序传输，实现远程诊断和远程维修服务等。目前以提高机床生产率为目标的数控网络化技术，在国外越来越受到重视。日本Okuma机床公司开发的“IT广场”、Mazak公司开发的智能生产控制中心、美国Hardinge机床公司开发的开放工厂CNC以及西门子公司倡导的开放制造环境等，均强调联网是为了进一步提高机床生产率。通过数控网络化技术，增加计划调度模块，工夹具管理模块，机床监控模块, 编程及程序优化模块等就可以保证机床资源得到优化使用，对车间数据进行采集和分析，使得刀具、夹具得到最优的应用和成本最低；在线监控每台机床运转情况, 易于在办公室或通过因特网实现远程监控。据日本Mazak公司介绍，数控网络化技术可使切削时间由25%提升至65%，极大地提高数控机床的利用率。据统计切削时间增加20%，生产成本降低约15%，这对于大型数控设备将具有特别的重要意义。因此，开展数控网络化应用技术的研究，具有重要的理论意义与实际意义。
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问 数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？
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问 机床电气数控机床的作用
6301e7491c15 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
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匿名用户 
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