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问 水切割机的原理
匿名用户 水射流切割技术又称超高压水刀。当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴小开孔(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时, 可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)的水箭，此高速水箭可切割各种软质材料包括食品, 纸张, 纸尿片, 橡胶及泡棉，此种切割被称为纯水切割。 而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时, 所产生之加砂水射流, 实际上可切割任何硬质材料包括金属, 复合材料, 石材及玻璃. 超高压水刀也可使用于各种不同的工业表面处理应用如船身清洗及汽车喷漆设备清洗。超高压水的形成关键在于高压泵。70Mpa以下高压泵技术已比较成熟，70Mpa以上的超高压水国内仍需使用增压器增压。增压器的工作过程一般是从油泵来的低压油推动增压器的大活塞，使其往复运动，大活塞的活动方向则由换向阀自动控制。另一方面，供水系统先对水进行净化处理，然后由水泵打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后压力升高。由于高压水是经增压器的不断往复压缩后产生，而增压器的活塞需要换向，势必使从喷嘴发出的水射流压力是脉动的。为获得稳定的高压水射流，需将产生的高压水进入蓄能器然后再流到喷嘴，从而达到稳定压的目的。 经过高压所产生之高压水经由高压过流入切割刀头而直达被加工材料，因此另一个关键环节是节流喷嘴。喷嘴一般采用人造(或天然)红宝石或蓝宝石，直径通常是0.1mm至0.5mm，水流通过喷嘴后以1000m/s的速度喷出。水射流切割机的基本类型有前混和后混之分。前混合磨料水射流的形成原理与后混合磨料水射流不同，它在高压水泵之间的管路中间设计一磨料供给装置。高压水射流在磨料罐之前分成两路，一路经过调节阀进入磨料罐，与罐内的磨料初步混合后成流化状态然后通过截止阀进入混合腔；另一路则直接进入混合腔与罐内流出的磨料流体进行充分的掺混，形成液固两相流。此种方式加强了磨料和水介质的混合效果使磨料粒子在水介质中得到了充分的加速，因而磨料粒子具有极高的动能。使用该系统切割或破碎材料时，工作压力均大大的降低，与高压纯水射流相比，一般是其工作压力的五分之一至十分之～；与后混合磨料水射流相比，一般是其工作压力的三分之一至五分之一。因此前混合悬浮磨料水射流设备可直接采用70MPa高压泵供压，与后混合磨料水射流相比减少了增压装置，但增加了磨料供给装置。
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问 切割机使用的时候+工人带的那个面罩+叫甚么名字
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问 空气等离子切割机用什么附件
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问 数控机床传动系统与普通数控机床的异同点
红领巾。 首先主轴的传动系统:数控机床的主轴传动系统是无级调速,就直接改变三相异步电动机的转速来调速.一般是变频调速.关于变频调速你自己在网上查一下嘛 很多的.而普通机床则是用变速齿轮来改变速度 你可以观察到在普通机床三爪卡盘后面就是变速齿轮 你打开封盖就可以看 调速的时候用手直接扳动调速手柄就可以.当然肯定没有数控机床那么好其次进给系统的传动系统:普通机床采用的是手摇进给的方式(在床腿上面有两跟轴一根是丝杠另外一根是光杠),你开过普通机床就明白 车床就两个进给手柄铣床有三个 导轨是滑动导轨 而数控机床一般滚珠丝杆(当然经济型数控机床也有可能用的是滑动导轨) 数控机床的进给方式是采用伺服电动机(就是通过电气系统来控制刀具的走刀量 进给速度 以及刀具的轨迹)当然你把程序编好输入机床后系统就会自动的控制伺服电动机换刀方式:普通机床是手动换刀 而数控机床是自动换刀 在高档的加工中心有换刀机械手.
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问 激光切割机怎样切圆不糊
♂♥空 CONTOUR 融合了激光最新技术的应用 一．控制 CONTOUR 的控制器是SIEMENS 840D。 该控制器的界面已经进行了改进，以适合激光切割系统的应用。 二．穿透检测 在打孔时，穿透检测使用传感器来确定光束是不是已经穿透了板材，这样可以得到最高质量的穿透效果，节省时间。 三．电容高度跟踪 高度跟踪是通过电容系统完成。当切割工件与切割头的距离改变，频率也会按比例发生改变，CNC控制器通过这一信息来调整Z浮到其最合适的位置。 四．指示激光 指示激光可以用来辅助光路调整。 五．光束半径调整 CONTOUR 采用自适应光学系统，可以自动维持光束聚焦点。 六．束腰补偿 激光光束不是平行的，因此当切割头在工作台范围移动时，光束的直径是在改变的。要维持光束的直径，系统会自动的调整束腰的位置来保持最优的光束。 七．自动聚焦 焦点位置可以由专家数据库设置，通过切割头内的伺服电机进行调节。 八．专有光束质量控制 光束质量是激光切割质量的关键，我们选择市场上最好的激光谐振腔，使用专有光束质量调整系统，包括自适应光学系统，以优化光束形状和定位。 九．安全防护系统 采用西门子安全集成系统，集成在CNC系统核心部分，设备和其所有功能都围绕安全系统建立。 十．气路系统 在CONTOUR 系统中，采用双流量控制系统，一个针对打孔，一个针对切割。此控制器是在德国工业用于纯氧和纯氮标准校准的。操作者按照喷嘴和喷嘴尺寸设置所需要的气压，此控制器可以计算出真实流量以达到设定值。 1、如果喷嘴不对，或喷嘴使得计算的气压产生错误，将产生报警，这样就可以减少简单错误发生。 2、流量传感器不再依赖于气源气压变化，也不受温度变化影响，使在切割时气压变化量非常小。 油灭弧 切割厚板材时，在穿孔之前，将表面熔渣进行油灭弧处理，可以提高设备切割质量。 保护气可控 在切割质量不好的材料和高质量厚板材时保护气可以辅助切割速度和质量。打孔时可以关闭保护气体以获得好的打孔质量。 专家数据库 CONTOUR 装备有切割参数专家数据库，提供各种材料的切割参数，并给予操作者对已知材料少量调整。这包括气体选择、气压、功率和速度。 自动编程系统 配备自动编程系统SHAPE2006 可移动式操作台 操作台设计为可移动式。 灯光警示系统 CONTOUR 配有三色带喇叭报警灯，绿色表明机床安全运行，红色闪烁表示出光并且光闸打开，桔色闪烁表示出现错误，绿色闪烁表示有物体在区域1警告，喇叭表明有物体撞击或门闭合。
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问 CNC-CG4000A数控/直条火焰切割机
心未死☆意难平╰ CNC-CG4000A数控切割机方案及报价 1）技术参数 横向跨距： 4000mm 有效切割宽度:1数控≤2500mm 轨道长度： 12000mm 有效切割长度：9500mm 切割速度 ： 50--1000mm/min 快速返程速度：6000mm/min 数控横向割炬：3组 切割板厚： 6-100mm ( 单枪 ) 切割气源： 氧气，乙炔或丙烷（气源要求: 氧气:纯度99.6%,压力10巴,流量 850升/分；丙烷:火焰切割时压力0.6巴,流量 32升/分） 加工精度： ±0.5mm/1000mm 切割面粗糙度: Ra12.5 驱动方式： 松下全数字式矢量交流伺服电机单边驱动 数控系统： EDGE数控系统 传动方式： 齿轮齿条传动 2)组成单元及功能 机架 ：含纵向大车，横向小车，纵横向减速箱，数控直线单割炬，钢带，吊架，齿轮，齿条，控制箱,强电箱，滑动小车及配套电缆等。 导 轨：含12000mm主付导轨及附件。 导轨采用高强度路轨制作: 单位长度： 3米 加工方式：采用高精度导轨磨床磨制 导轨固定方法：可根据用户的要求提供工字梁或混泥土基础图纸工字梁由用户自备,供方提供规格型号。 纵向齿条采用高精度机械加工制作. 单位长度： 600mm 模 数： 2mm 数控火焰割炬3组 割炬的升降控制由升降电机，高精度齿轮减速箱，精密丝杠，火焰割炬等组成，并装有防尘罩，结构合理，升降灵活可靠，定位精度高，可手动升降控制。 中央集气控制系统全套 包括压力调节阀，压力表，气管及相应的附件。采用中央集气装置，采用高强度耐热气管，燃气回火装置，可充分保证供气安全可靠。 横向拖链两条 数控割枪的电源电缆和气管采用高强度拖链传动，结构合理，外形美观，具有连续抗疲劳强度工作能力。 3)数控系统介绍 EDGE CNC控制器 EDGE-CNC系列数控系统,功能优越,品质可靠,配套灵活,在世界及其中国市场上占有十分重要的地位。技术支持有力，售后服务完善。 主要功能： 256M内存 Celeron566cpu 40G硬盘，USB接口 10.4英寸LCD彩显 工业用数字键盘及八方位运行按钮站 windowsXP操作系统 对话式数据存储 ESS和EIS动态编辑代码 动态固定宏程存47-200个 完全是自动切割过程 动态割缝补偿 示数功能 中文化菜单 4)关键部件配置 数 控 系 统 ： 美国海宝EDGE 横向驱动系统 ： 日本松下公司 纵向驱动系统 : 日本松下公司 横向脉冲编码器: 日本松下公司 纵向脉冲编码器: 日本松下公司 电器元件： 西门子电器(中国苏州) 齿轮减速箱: 德国SEW（中国天津） 数控割枪 ： 美国捷锐（中国上海） 气源减压阀： 韩国SKP公司 5)技术文件 合同生效后规定时间内,供方向需方免费提供设备安装基础图,用户自制件图及安装图纸. 随机提供数控切割机操作手册,调试手册,编程手册,电器原理图,使用说明书等资料. 生产厂商：无锡市阳通机械设备有限公司 参考价格: 人民币120000元
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问 问问数控切割机的控制器类型指的是什么
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问 #数控机床#数控机床按伺服系统的形式分类，可分为哪些？
280f234eeb62 1.开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。 2.半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。 3.闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。
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问 光栅是什么#数控机床#
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问 机床电气数控机床的作用
6301e7491c15 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
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发光的石头 
宝、恋你 
◇◆Feng▁繁華如夢 
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