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问 工地上用的切割机可以过地铁安检不
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问 数控机床原理有什么？
匿名 数控机床的工作原理： (1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。 (2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出S，M，T等指令信号。 (3)可编程序控制器接到S，M，T等指令信号后，即控制机床主体立即执行这些指令，并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置。 (4)伺服系统接到进给执行命令后，立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移，自动完成工件的加工。 (5)在各坐标轴位移过程中，检测反馈装置将位移的实测值迅速反馈给数控装置，以便与指令值进行比较，然后以极快的速度向伺服系统发出补偿执行指令，直到实测值与指令值吻合为止。 (6)在各坐标轴位移过程中，如发生“超程”现象，其限位装置即可向可编程序控制器或直接向数控装置发出某些坐标轴超程的信号，数控系统则一方面通过显示器发出报警信号，另一方面则向进给伺服系统发出停止执行命令，以实施超程保护。 综上所述，数控机床的工作原理可归纳为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。
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问 工厂的一个切割机坏了，现在是电机不转没发切割 请问怎么修理？
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问 汽油马路切割机拉线怎么装
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问 电脑数控机床是什么意思
回忆在美好也只是曾经 数控机床 数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。 将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件 典型数控机床外观，加工区域位于机台体内数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。 将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件。 构成 电脑与数控机床之间利用并列讯号线接续，再利用数控机床的软件来控制加工。数控机床软件则用来产生G-Code(机能指令)， 将路径码送至数控机床控制器,，然后数控机床控制器送出命令来驱动主轴(Z轴)马达及滑台(XY轴)马达开始加工。 加工流程 CAD：2D或3D的工件或立体图设计 CAM：使用CAM软件生成G-Code CNC：数控机床控制器, 读入G-Code开始加工 加工程式 CNC程式可分为主程序及副程序，凡是重复加工的部份，可用副程序编写，以简化主程序的设计。 字符（数值资料）→字语→单节→加工程序。 只要打开Windows作业系统里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式则可用模拟软件来模拟刀具路径的正确性。 基本机能指令 所谓机能指令是由位址码（英文字母）及两个数字所组成，具有某种意义的动作或功能，可分为七大类，即G机能（准备机能），M机能（辅助机能），T机能（刀具机能），S机能（主轴转速机能），F机能（进给率机能），N机能（单节编号机能）H/D机能（刀具补正机能）。 参考点 通常在数控工具机程式编写时，至少须选用一个参考座标点来计算工作图上各点之座标值，这些参考点我们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。 机械参考点(Machine reference point)：机械参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点 回归参考点 (Reference points)：在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先精确设定，作为工作台及主轴的回归点。 工作参考点 (Work reference points)：工作参考点或称工作原点，它是工作座标系统之原点，该点是浮动的，由程式设计者依需要而设定，一般被设定于工作台上（工作上）任一位置。 程式参考点 (Program reference points)：程式参考点或称程式原点，它是工作上所有转折点座标值之基准点，此点必须在编写程式时加以选定，所以程式设计者选定时须选择一个方便的点，以利程式之写作。 坐标系设定 坐标系设定就是决定机械原点与程式原点间X,Y,Z轴向间之距离。
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问 具体哪些行业适用于用激光切割机？
854cb566c478 具体哪些行业适用于用激光切割机？主要是要看你是用来切割什么材料，如果是切割非金属材料，你就要看一下配置，装配技术；主要的是你切割什么样的材料，是皮革，还是亚克力等等，对于不同的工艺要求，其切割配置也是存在一些的距差。一般在非金属切割的时候，激光管用好一点，也不会存在什么问题。激光切割机现在的激光切割机其实稳定性都还不错，不论是在金属切割领域，还是在非金属切割领域，其技术基本上没有什么问题，只是在光纤切割领域，高功率可能还有一些的技术含量，但是在低中功率，在技术方面，是不存在什么大的问题。如果是切割金属材料，切割是薄的金属材料，一般在技术方面，也不会存在什么问题，也是一个配置方面的问题，如你使用的是哪一家的驱动器，激光器使用的是哪个牌子的，还有机床的结构等等，这些都是需要考虑的问题。如果一台设备的配置可以的情况下，在低中功率，一般也不会存在什么问题。
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问 数控机床中位置传感器件主要分类有哪些#数控机床
2ecb3d01cd36 数控机床中位置传感器件主要分类(1)直线和角位移传感器:a.直线位移传感器直线位移传感器用于测量工作台的位移，通常装在工作台侧面。为了使传感器的热膨胀系数与机床床身的相同，要选择传感器的材料，否则会影响测量的准确性。直线位移传感器还要避免油雾、冷却液和切屑等的污染。b.角位移传感器是用来测量传动轴的角度位移的。用角位移传感器测量直线位移时，要求它的测量值与工作台的直线位移有一定的对应关系，通常是将角位移传感器装在带动工作台移动的丝杠的端部。位移传感器的输出只有两种形式，即模拟式或数字式；直线或角位移传感器也可能是绝对、半绝对或增量位移传感器。(2)模拟式和数字式位移传感器:模拟传感器——传感器输出信号的强度产生连续的、逐渐的变化。数字位移传感器——工作台位置变化时，位移传感器以电脉冲的形式产生一个数字式输出信号。根据机床的最小设定单位，每移动相应的距离就产生一个脉冲。(3)绝对、半绝对及增量位移传感器:绝对、增量传感器产生的信号，前者是一个绝对的位置数据.后者是相对于上一个位置的增最(相对)数据。半绝对位移传感器大部分使用绝对角位移传感器测量丝杠的角位移，为了得到工作台的直线位移，需要采用一些附加的方法测定丝杠旋转的圈数。
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问 数控机床光栅的分类
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问 #数控机床#数控机床故障诊断与维修常用的检测装置有哪些？
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问 数控机床有哪些种类？
2df4fc99db2e 数控机床的种类很多，可以按不同的方法对数控机床进行分类： 按工艺用途分类、按运动控制方式分类和伺服控制方式分类等。工艺用途分类：1、普通数控机床：普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。2、加工中心：加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣削。运动方式分类：1、点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。2、直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。3、轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。控制方式分类：1、开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。2、半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。3、闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。拓展资料：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床实现了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。参考资料来源：数控机床的分类介绍_百度百科
Angela 
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老头子 
励志人生 
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