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问
车的颜色工艺不一样吗?
689bb7edc0e6
你好!工艺是白色的是素漆,其他的金属漆是添加金属铝颗粒的,工艺上多2道工序。供参考
2024-02-04
1条回答
问
汽车镀膜工艺?
东港车神
汽车封釉、汽车镀膜的作用是什么? 简单地说,镀膜与封釉都是在车漆表面涂上一种化学物质,通过在车漆表面上形成的一种高硬度、抗氧化、抗腐蚀的膜,从而对车漆形成保护。都在车漆表面形成一种固态保护层,都需要先打磨掉车漆表面的氧化层,以保证“釉”或者“膜”在车漆表面的附着能更加持久。对于新车来讲,由于并没有很厚的氧化层,所以不管封釉还是镀膜,都不需要更多地进行打磨;而对于旧车来讲,划痕必须通过打磨除去,如果是伤到底漆的深度划痕,则只能进行补漆了。另外,对车漆表面进行打磨,更是为了消除车漆表面由于长期磨损形成的细微划痕。如果没有把这些细微划痕打磨掉,不仅达不到光亮如镜面的效果,而且划痕中残留的氧化物还会继续腐蚀车漆,也就失去了封釉、镀膜的意义。所以,从这一点上讲,鼓励新车使用 “封釉镀膜”产品,而旧车封釉镀膜前最好还是到位于本地的施工店进行抛光处理。
2023-08-29
2条回答
问
工艺上的三性指什么
非常人
工艺上的三性是指、1、特殊性、2、安全性、3、正确性。
2023-08-15
2条回答
问
加热工艺?
匿名用户
随着科学技术的不断发展,工业工艺方面不断推陈出新,各大钢铁公司,纷纷对加热工艺进行深入研究与探讨。 就此,北京东方德泰科技有限公司,提供先进的加热工艺设计服务,特推出最新加热工艺专题。010-65838718 1、达到行业领先水平的蓄热式加热炉加热工艺 科研人员为了研究出一套更加科学的加热工艺方案,系统研究了加热炉供热制度及温度制度对轨梁厂950轧线加热炉重点生产品种的加热质量影响,实测了铸坯在炉加热时候的升温曲线,建立了加热炉铸坯过程加热数学模型,采用加热炉数学模型模拟计算及工业试验相结合的方法,研究了蓄热燃烧加热炉的铸坯加热工艺制度,并优化和完善了加热炉供热制度和温度制度,编制了蓄热燃烧加热炉铸坯加热操作技术规程和待轧降温技术规程,并在加热炉工艺制度优化的基础上,将加热炉合理的工艺运行参数设定到炉子的一级控制系统中去,有效地提高了加热炉的热利用率及生产稳定性。 2、内花键管状零件感应加热工艺 一种内花键管状零件感应加热的工艺。其过程描述如下:(1)首先将零件手动放在感应加热机床的下顶尖上,(2)将工件夹紧,(3)工件旋转,(4)启动中频电源加热,(5)加热延时,(6)停止加热,(7)将工件松开,(8)转送到下道工序进行喷涂。其结构简单,加热效率高,加热区温度均匀;具有加热速度快、投资少、容易实现生产的自动化。 3、加热工艺的发展以及所存在的问题 (1)加热工艺的污染问题 机器污染继续给回焊炉造成极大问题。焊锡膏中挥发性物质会在炉内较冷的表面重新凝结而污染机器,在带有内部冷却区的空气受控炉内,这个问题更加严重。通过抽风系统去除这些挥发物在这里是不可以用的,因为要满足将炉内气体消耗量减至最少的需要。 (2)加热工艺的冷却问题 在自然空气条件下工作的回流焊炉利用周围的空气作为冷却媒介,这样能以较低的成本使用大量的气体,并有效地使板子冷却。在惰性气体环境下,冷却过程必须在一个受控的环境下执行,因此情况是非常不同的。必须要从系统中排出热,通常采用热交换器,利用气体或液体作为热交换媒介,冷却的气流还要在炉内循环,以减少惰性气体(一般用氮气)的总体消耗。 延长式冷却组件可使PCB离开炉子时的温度通常在35℃到50℃,这样可使板子无需缓冲就可直接进入下道工序,而且还允许PCB经过后续的焊接工艺而不会损害到可焊性保护层,这对于印刷线路板的可焊性是用OSP而不是热风整平方式进行保护时尤其重要。 (3)加热工艺设备的使用和优化 组装成本正成为制造商们最为关心的一件事,由于生产场地都非常宝贵,有效利用场地空间正在逐渐成为一个重要的问题。一般来讲,为达到高产量而加快生产线的速度会需要一个加热区较长的回焊炉,采用双轨道工艺,就是有两个较小但可以充分调节的传送带在炉内运行,可以很有效地增加产量而不用增大炉子的占地面积。 近年来,业界不断地在环保以及节能等方面提出要求,也在激励我们进一步地努力研究。
2023-08-15
1条回答
问
工艺系统刚度
匿名用户
不知你说的“工艺系统”指那种行业方面的。在金属切削加工方面,通常是指:机床,夹具,刀具在切削力的作用下,不发生弹性变形的能力。刚度越高越不容易发生弹性变形,刚度差容易发生弹性变形,就会产生颤动。这个“度”,一般没有具体“量值”,只用高,低或好,差,强,弱来描述。系统中各独立零部件其“刚度”也就是机械强度,在设计时是要经过强度较核的,承载外力是有具体“量值”的。
2023-08-15
1条回答
问
什么是工艺系统?
老顽童
机床以完成工件加工为目的,确定如何加工或处理分析加工中出现的问题、进行分析时经常用到“工艺系统”。机床工作过程是机床通过刀具相对于工件施力的能量转换过程。工艺系统,就是机床加工全部过程各物理量和各部件的全部综合。当工件加工出现质量问题时候,往往从工件加工质量现象出发通过功能属性的(力学、运动学、)动态分析才能查出原因。在通过工艺系统实体属性将发现的问题落实到部件或零件上。达到解决问题的目的。与实体属性之间的关系确定其原因。功能属性是加工过程动力学、运动学、力学.....分解功能属性解释(功能属性的综合叫工艺系统)工艺系统构成功能,工件回转(主运动)、刀具进给(辅助运动)实体属性解释(所有实体综合构成工艺系统的实体)工艺系统构成部件,从工件实体,到刀具实体之间全部功能部件综合。如车床工艺系统:工件卡盘、床头箱、床身、床鞍、刀架、刀具....。仅供参考
2023-08-15
1条回答
问
地毯的工艺量词是什么
匿名用户
这个应该是手工毯的量词。一英尺60步或者90、120之类的是手工栽绒类地毯的密度参数,即一英尺内有60个绒头(手工毯是割绒的很好数的)。多少磅是指绒重的,就是单位面积内绒头纱线的重量,单位通常是:磅/平方码。
2023-07-20
1条回答
问
如何判断原料中含有的添加剂在最终产品是否起工艺作用,有没有具体规定?
匿名
没有具体规定,由企业自己定!最终产品中是否起工艺作用只有企业知道。
2023-07-13
2条回答
问
选一列现代工艺品或科技产品,评论文章,300字左右(急急急急~~~~)
你是我唯一执着的执着
新疆地毯 新疆地毯或悬挂于厅堂之壁,或展铺于室内走廊,毯面光泽平滑,毯板挺实柔和,美观大方,色调鲜丽,是理想的家庭、宾馆陈设的高级用品。新疆地毯质地精良,除了采用手工打结、编织,图面织工精致细密(先后经过十数道复杂的工序)之外,还得力于用来织毯的羊毛质地优良。新疆地毯原料采用著名的半粗毛与和田羊羊毛。这种羊毛粗而不粘,坚韧而富于弹性,具有耐拉、耐压、光泽好、强度大的优点。 新疆地毯的图素和设色更具有鲜明的民族特点和浓厚的地方色彩,其特点主要是:多层边框,几何图形内填入品类繁多的纹饰,结构严整而富于韵律,活泼多变而富于生活情趣。新疆地毯十分注意将同类色或对比色并置排列,在对比中充分显示各种色彩的个性。新疆地毯原来以染毛线的染料上色,多为植物和矿物制成的天然染料。现在改用英吉沙小刀是维吾尔族的传统手工艺品,造型别致,制作精巧,既可作刀具,又有艺术欣赏价值,是颇具特色的丝绸之路旅游纪念品。
2023-06-27
1条回答
问
塑料产品表面有缩痕,喷漆时有什么工艺可以改善外观平整度?
ec6e1e6c42c0
气孔解决方式: l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。 2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3)尽量减少脱模剂的使用。 4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。 5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。 异常现象产品原因解决方法: 裂纹 1.模具太冷 调整模具温度 2.冷却时间太长 降低冷却时间 3.塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热 4.顶出装置倾斜不平衡,顶出截面积小或分布不当 调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置 5.制作斜度不够,脱模难 正确设计脱模斜度 制品表面有波纹 1.物料温度低,拈度大 提高料温 2.注射压力 料温高,可减少注射压力,反之则加大注射压力 3.模具温度低 提高模具温度或增大注射压力 4.注射速度太慢 提高注射速度 5.浇口太小 适当扩展浇口 制品脆性强度下降 1.料温太高,塑料分解 降低料温,控制物料在料筒内滞留时间 2.塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热,保证嵌件周围有一定厚度的塑料 3.塑料回用次数多 控制回料配比 4.塑料含水 原料预热干燥 脱模难 1.模具顶出装置结构不良 改进顶出设计 2.模腔脱模斜度不够 正确设计模具 3.模腔温度不合适 适当控制模温 4.模腔有接缝或存料 清理模具 5.成型周期太短或太长 适当控制注塑周期 6.模芯无进气孔 修改模具 制品尺寸不稳定 1.机器电路或油路系统不稳 修正电器或油压系统 2.成型周期不一样 控制成型周期,使一致 3.温度。时间。压力变化 调节,控制基本一致 4.塑料颗粒大小不一 使用均一塑料 5.回收下脚料与新料混合比例不均 控制混合比例,使均匀 6.加料不均 控制或调节加料均匀 制件脱皮分层 1.不同塑料混杂 采用单一品种的塑料 2.同一塑料不同牌号混杂 采用同牌号的塑料 3.塑化不良 提高成型温度 4.混入异物 清理原材料,出去杂质 熔接痕 1.塑料温度太低 提高机筒。喷嘴及模具温度 2.浇口太多 减少浇口或改变浇口位置 3.脱模剂过量 采用雾化脱模剂。减少用量 4.注射速度太慢 提高注射速度 5.模具温度太低 提高模温 6.注射压力太小 提高注射压力 7.模具排气不良 增加模具排气孔 注射不满 1.机筒及喷嘴温度偏低 提高机筒及喷嘴温度 2.模具温度偏低 提高模具温度 3.加料量不够 适当增加下料量 4.制件超过注射成型机最大注射量 选用注射量更大的注射机 5.流道及浇口太小 适当增加浇口尺寸 6.注射压力太低或注射速度太慢 提高注射压力或提高温度,提高注射速度
2023-05-06
2条回答
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