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锐志原装屏好还是组装屏好
be0faaeae842
原装相好肯定要好
2024-03-04
1条回答
问
圣达菲增压器的组装
0ea3e2f33730
好好学习一下
2024-03-01
1条回答
问
地毯是那个民族的工艺
匿名
藏族的工艺
2023-10-13
2条回答
问
机械学生 汽车组装
Admin
在总装厂干一年可以熟悉汽车结构,装配的工艺过程,对你知识积累是非常有用的。但是时间过长,就没有意义,你可能更需要知道这些零部件怎么设计、制造出来的?有什么技术含量?失效模式有哪些?需要哪些试验和验证手段?所以有人认为比较好的就是转到零部件制造企业,纵向发展,把某个专业做精!最后,再去世界领先的整车厂,可以做某一零部件的专家,成为项目或者小组骨干。仅供参考!!
2023-09-04
2条回答
问
蛋糕盒方形顶盖怎样组装
り流年已淡去ゝ
按着人家给的凹痕折就得了,主要是扣住边
2023-08-30
2条回答
问
安全阀门组装有哪些要求?
Wings
安装前,应仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求,检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和不正现象,阀盘必须关闭严密。 安装,必须对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装。阀门试验要求按相关规范执行。水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45度,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装进应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时,不得强行打紧法兰上的连接螺栓,对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装闸阀时,阀门不宜倒装。止回阀安装应注意介质流向、须水平安装。安全阀安装时同样须注意其垂直度,不得偏歪。安全阀的最终调整宜在系统上进行,开启压力和回座压力应符合设计文件的规定,并填写“安全阀调整试验记录。
2023-08-24
3条回答
问
组装一架小汽车的基本零部件
匿名
发动机,车体钢构,悬架,轮毂轮胎,座椅,车门,发动机盖,后备箱盖,传动装置,电子装置,内饰,外饰,制动装置【刹车】。差不多这些大件了,还有一些小件物品就不一一例句了。。。。。
2023-08-16
3条回答
问
摇臂座 的工艺如何加工?
c6dfc8961dc5
(一)、零件的作用摇臂座主要作用是:旋转。(二)、零件的工艺分折摇臂座共有三组加工表面,它们之间有一定的位置求。现分述如下:1 以Φ12.5mm孔为中心的加工表面加工表面包括:Φ12.5mm的孔,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。主要加工表面为底端面。2 以Φ20+0.035 0的孔为中心的加工表面以Φ20 +0.035 0mm的孔及其倒角;Φ34mm两端面。3、以Φ16+0.035 0mm的孔为中心加工表面以Φ16+0.035 0mm的孔及其倒角,Φ28mm两端面。 这三组加工表面之间存着一定的位置要求,主要是:(1)、以Φ20 +0.035 0mm孔与Φ12.5mm孔底面的平行度公差为0.25mm。(2)、Φ34mm两端面与Φ20+0.035 0孔的垂直度公差为0.08mm。(3)、Φ16+0.035 0mm的孔与Φ20+0.035 0孔的平行度公差为100:0.10。8 由以上分折可知,对于这三组加工表面而言,可以先加工其中以Φ12.5mm孔为中心的加工表面,然后借助通用或专用夹具加工另两组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。2、 艺规程设计(一)、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200—40灰铸铁,由于零件年产量为中批量生产水平,故可采用铸造生产方法。(二)、基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择行正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。(1)、粗基准的选择b) 确定基准时除了考虑满足有关的基准选择原则外,c) 还要考虑怎样实现所选择和基准,d) 确定各工序的定位及夹紧方式,e) 夹压(装置)位置和夹紧作用方向。f) 要考虑定位精度要求,g) 当工序基准与工序基准不h) 重合时,i) 要进行工序尺寸换算,j) 分折定位误差,k) 故选Φ24mm上端面为粗基准面,l) 选底端面为精基准。(2)、对摇臂座定位基准的分折主视图:①底面精度,故应先以上底为基准,粗铣下底面。②其次以下底面为基准,粗铣上底面。③再以上底面基准,粗铣下底面。④以下底面为基准,粗铣斜Φ18mm。⑤经下底面为基准,钻孔Φ12.5mm。俯视图:⑥由于圆柱面(Φ12.5mm)与底座平行,则应以底座为基准粗铣圆柱Φ34mm端面,粗铣圆梯形端面分三个工序。⑦圆柱孔的中心线垂直端面,则应以端面为基准对孔进行钻、扩、铰,其中应换钻头,以达到相应的精度。⑧再以孔中心线为基准,精铣圆柱端面。注意:倒角与钻、扩、铰同时进行,即为同一个工序。三、制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产钢领已确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用用专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案工序Ⅰ、粗铣24mm底面(42mm*32mm)。工序Ⅱ、铣 24mm顶面。工序Ⅲ、精铣24mm底端面(42mm*32mm)。工序Ⅳ、铣18mm侧斜面。工序Ⅴ、钻12.5mm孔。工序Ⅵ、铣Ф34mm(24 +0.10 0mm)两端面。工序Ⅶ、铣Ф28mm(16±0.20mm)两端面。工序Ⅷ、钻、扩、铰20 +0.035 0mm孔。 工序Ⅸ、钻、扩、铰16 +0.035 0mm孔。工序Ⅹ、去毛刺,检验。(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 摇臂座零材料为HT200—40灰铸铁,生产类型为大批量生产工艺,毛坯采用铸造生产方法。铸造用采用金属模机械工业砂型,精度等级达到(CT)8—9,毛坯公差1—3mm,加工余量等级为G。查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表13—1。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸好如下:(1)、铣24mm底面(42mm*32mm)用顶面、铣24mm顶面、侧斜面18mm。毛坯精度等级为9级,查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表2.2
2023-02-08
2条回答
问
铜套组装时压裂什么原因
f4b358530cc1
铜套压入时压裂可能是这个铜太脆了,没有韧性,一般建议用青铜,铝青铜,锡青铜,铝镍铜套,荣昌高力黄铜等,这些铜合金可以做成自润滑铜套,一般是高强度荣昌铜合金(CuZn25Al5,CuZn24Al6Fe3Mn4)作为基础材料,根据使用工况按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固体润滑剂, 高强度的铜合金提供了很高的承载能力而固体润滑剂则可以形成较低的摩擦副。在干摩擦条件下我们在轴承表面设计一层预润滑膜可以确保在最短的时间内将固体润滑剂转移到对偶件上并形成有效的固体润滑膜.
2023-02-06
2条回答
问
连杆工艺---请教
ee348ebbf1e6
1、连杆螺栓孔其实一般都是两个向内的阶梯孔,所以切开后再钻孔 2、切开前要镗孔的,由于切开后存在变形,磨分开面后要和把的,最后精镗、 磨、珩 3、连杆是要称重分组的,六缸就是六个一组,一般都是要编组号和体盖号,体盖不用说肯定是不能换的, 若是某个连杆重量在这一组连杆重量的公差范围内当然是可以互换的。生产中存在某一组可以组出6个以上的 还有不足6个的现象。 本人语言能力较差哈
2023-02-06
3条回答
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