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问 表印油墨和里印油墨有什么区别
相信自己 1.连结料的区别表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，但高温条件下不适应，复合时牢度差(但目前很多企业可以做到耐高温了)，非蒸煮型里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯，国外也有用硝酸纤维及氯乙烯———醋酸乙烯共聚树脂的。2.所用溶剂的区别表印油墨所用溶剂主要是二甲苯，异丙醇。而一般里印油墨溶剂以甲苯、醋酸乙酯为主。耐高温蒸煮里印油墨则是乙酮、醋酸乙酯等为主。里印油墨溶剂适合高速印刷、溶剂的挥发度较快、溶剂残留量特别少。目前环保型的油墨均采用的是酯类，醇类溶剂来稀释油墨。苯类油墨已在不断的淘汰了，对工人的身体与产品卫生及环境保护都是不利的，东昌集团一直以来推荐环保型油墨。3.耐磨性区别由于聚酰胺树脂柔软性好，具有较大的弹性，加入的助剂使其耐磨性好而提高，与外界物体相碰较牢固。里印油墨树脂氯化聚丙烯树脂刚性特别好，耐磨性差些，由于是里印，对耐磨性要求也就相应低些。4.辅料不同的区别表印油墨与里印油墨由于连结等不同，其辅料?助剂及添加剂也不相同，表印油墨中常加入失水苹果，猕猴桃果酸酯，用以提高附着力，增加光泽，提高粘度。里印油墨也加入各类颜料分散剂、增强剂、消泡剂等助剂。5.印刷工艺的区别里印制版工艺与一般制版工艺完全相同，但表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印版图文是正像，印后呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序两者也有不同。
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问 油墨如何调色
匿名用户 油墨调色配方油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律：①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。 2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色，其色相比原色暗。间色油墨的混合规律是：黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)] 品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)] 黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)] 3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示）红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。红灰色俗称枣红色。蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。 4、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配品红1＋黄1＝红， 品红1＋黄3＝深黄，品红3＋黄1＝金红 黄1＋青1＝绿，黄3＋青1＝翠绿， 黄1＋青3＝墨绿，黄4＋青1＝苹果绿 品红1＋青1＝蓝，品红1＋青3＝深蓝， 品红3＋青1＝青莲 ②复色不等量调配黄1＋品红1＋青1＝黑， 黄1＋品红2＋青1＝棕红， 黄1＋品红4＋青1＝红棕， 黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿，黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。红+黄=橙 红+蓝=紫 黄+蓝=绿
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问 印刷油墨的种类？
七色凉橙 （一）液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷，油墨的种类与喷墨打印机的墨头结构有关，墨头可分热压式及压电式两类，压电式又分高精度和低精度，如EPSON的喷墨头属于高精度产品，而Xaar及Spectra的喷墨头精度较低，前者大多数使用水性油墨，后者采用溶剂型油墨居多。 1.水性油墨的组成及性能 水性油墨主要由溶剂、着色剂、表面活性剂、pH值调节剂、催干剂及其他添加剂组成，对于热压式喷墨印刷系统，只能选用水性油墨；按需喷墨印刷油墨通常也是采用水性油墨。 （1）着色剂 水性油墨的着色剂主要采用染料，因为对于水性油墨来说，染料可以在溶剂中完全溶解，以大分子的形式与溶剂很好地融合而显现良好的着色性。如偶氮染料、金属络合物染料、萘酚染料、蒽醌染料、靛蓝染料、醌亚胺染料、菁染料、喹啉染料、硝基染料、亚硝基染料、苯醌染料、萘醌染料、酞菁染料或金属酞菁染料，特别优选油溶性染料。 对于以颜料为着色剂的水性油墨来说，由于颜料不溶于溶剂，所以保证其在溶剂中的分散稳定性及发色效果还需要其他成分和更高的技术要求。颜料分为有无机颜料和有机颜料，包括碳黑、铬红、钼红、铬黄、钛黄、氧化铬、维利迪安颜料、钛钴绿、群青蓝、钴蓝、二酮吡咯并吡咯、蒽醌、苯并咪唑酮、蒽并嘧啶，以及偶氮类、酞菁类、士林类、紫苏酮类、硫靛类、喹酞酮类或金属络合物颜料等。 颜料或染料可以单独使用，也可将2种或2种以上的颜料或染料组合使用，颜料粒子的平均直径最好为50～500nm，其含量根据油墨用途或印刷特性适当选择，为油墨总重量的1.0％～10.0%。[
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问 什么是油墨成分
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问 油墨配方怎么配？
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问 油墨用什么做的
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问 请问油墨成分是什么？
白婚纱 你问的很简洁，我也切入主题的回答你，百度不支持HTML编辑不过希望你能看得明白。 油墨的主要成分如下：主剂 颜料 有机颜料色淀性颜料无机颜料 连结料 油型连结料树脂型连结料有机溶剂 助剂 流动性调整剂 粘度调整剂粘着性调整剂防脏剂 干燥性调整剂 干燥剂干燥抑制剂 色调调整剂 冲淡剂提色剂 颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不容于水的色素。油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。 连结料是油墨的液体成份，颜料是载体。在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。 油墨中添加的助剂，是为了改善油墨的印刷适性，如：粘度、粘着性、干燥性等。 油墨的配置工艺比较复杂，一般是将颜料、连结料以及各种添加剂，按照一定的比例，先在调墨机中混合成油状膏剂，再在辊式研磨机或中反复辗磨，使颜料以微细的粒子，均匀的分散在连结料中而制成的。
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问 复印机有哪些传感器
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问 油墨的干燥方式是什么？
29712befda80 油墨从流体状态到固体状态的变化过程称为油墨的干燥，完成这一过程所需要的时间叫做干燥时。干燥时间短，油墨干燥速度快，干燥时间长，油墨干燥速度慢。 油墨干燥的快慢对印品质量有很大影响，干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版，使印刷品油墨堆积，光泽不良，出现墨斑；干燥过慢，印刷品背面可能发生粘脏、转移现象，同时也不利于下一道工序的进行。而油墨的干燥又是一个比较复杂的过程，涉及物理、化学、流体力学以及表面处理等多方面的知识，同时又受承印物、油墨组成、印刷条件、印刷方式、印刷机械以及印刷环境等诸多因素的影响，因此有必要在这里作一探讨。重点在于应用物理、化学的知识，从油墨组成、承印物、印刷环境以及印刷条件等方面更好地控制油墨的干燥性。 一、油墨的干燥方式 油墨的干燥方式大体上分为三种：渗透干燥型、挥发干燥型和氧化结膜型。通常来说，油墨的干燥是以某一种干燥方式为主，同时伴随其他的干燥形式来完成的。 渗透干燥型是指油墨对承印物有渗透作用，亦既承印物对油墨中的连接料有吸收作用。一般针对纸张而言，纸张是由纤维交织成的多孔性物质，孔径很微小。当油墨转移到纸张上时，由于纸张纤维空隙的毛细管作用而开始吸收油墨中的连接料，随着连接料的减少，液体分也减少，颜料粒子间的凝聚力逐渐增大，油墨逐渐失去了流体的性质而呈现固体的形态。可见，纸张吸收油墨中的连接料的过程（亦即油墨向纸张中的渗透过程）就是油墨在纸张上的干燥的过程。另一方面，油墨粒子之间也存在着细微的空隙，构成了无数个毛细管。当油墨向纸张的渗透过程中，油墨颜料粒子空隙的毛细管作用是阻止渗透的。当纸张纤维间的毛细管作用和颜料粒子间的毛细管作用相平衡时，油墨中的连接料便停止了向纸张中的渗透。 挥发干燥型是指油墨中具有较大能量的溶剂分子克服了油墨中分子间的相互吸引力从油墨表面逃逸到空气中，而使留下的树脂和颜料形成固体膜层固着在承印物表面的过程。这类干燥形式主要存在于溶剂型凹凸版液体墨中。 而氧化结膜干燥型则是指以干性植物油为连接料的油墨，吸收了空气中的氧以后，发生氧化聚合反应，构成网状结构，干固在承印物表面的过程。这类干燥形式可形成高光泽、耐摩擦、牢固的油墨皮膜，例如胶印油墨、印铁油墨以及丝网印刷油墨均属于这类干燥方式。 二、从承印物看油墨的干燥性能 就承印物对油墨干燥性能的影响来看，如前所述，应着重于纸张，因为纸张对渗透干燥型油墨的干燥性能影响非常大。而其他干燥方式的油墨，其承印物本身并不吸收油墨或吸收量非常小，可忽略不计。 一般来说，纸张表面粗糙、结构疏松的纸张对油墨的干燥是有利的；同时，纸面对油墨的亲和性也对渗透有影响，纸面对油墨越亲和（接触角越小），则油墨的渗透越快，显然此时油墨的干燥也越快。 纸张的PH大小对油墨的干燥性影响也相当大，带酸性的纸有阻碍油墨干燥的作用，中性或碱性纸则有利于油墨的干燥。一般认为是纸张表面存在的无机酸经过水或水汽的媒介，与油墨中的催干剂反应，从而减弱了催干剂的活性所致。 值得一提的是，纸张的含水量对油墨的渗透和氧化干燥都有一定程度的影响，假定纸张的含水量很高，则纸张表面的纤维或涂料处于疏松状态，分子。的引力降低，毛细孔被水膜堵塞，这不仅降低了对油墨连接料的吸收，同时也降低了对氧的吸收能力，显然都延缓了油墨的干燥速度。 三、从油墨组成看油墨的干燥性能 我们知道油墨主要由以下四个部分组成：连接料（或称树脂）、溶剂（或水）、颜料和助剂。其中溶剂对油墨的干燥性能起着直接的明显的作用，而不同树脂、颜料和助剂对干燥性能也有一定的影响。 就单一溶剂而言，沸点越低，挥发速度越快。但也有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸点相近，但醋酸乙酯的挥发速度几乎为乙醇的两倍。水的沸点不高，但挥发速度很慢，一般选用中、低、高的溶剂互相配合使用，以达到油墨的干性要求。而混合溶剂的挥发速度，又受多种溶剂分子相互制约，并不是简单的算术平均。 树脂溶于有机溶剂后，使溶剂的挥发速度降低，不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。溶解度越大的树脂，溶剂越难从中脱出，挥发速度越低，即树脂对溶剂的释放性越差。在配制挥发干燥型油墨时，选用的树脂要对溶剂有一定的释放性，否则，溶剂脱出不良易造成背面蹭脏。而氧化结膜干燥型油墨中，以干性植物油为连接料，其不饱和脂肪酸的分子中双键越多，即不饱和程度越高，则干燥速度越慢。对于水基油墨来说，一般乳液树脂含量越高，则干燥速度越快。 当加入颜料制成油墨时，挥发速度大为减少。颜料粒子越小，表面积越大，干燥越快，反之越慢。......列举了颜料粒子大小对溶剂挥发速度的影响。 助剂中除了特别的催干剂外，其他的助剂由于量少，且作用不同而对油墨的干燥性能影响不大。 四、印刷环境和印刷条件对油墨干燥的影响 印刷环境温度升高，对印件上油墨的干燥是有利的。这可以从温度升高，物质分子运动加快，从而促进了渗透、挥发和氧化聚合而得到解释。同样的，印刷烘干温度提高也有利于油墨干燥。同时，减慢印刷速度，可使干燥充分。印刷环境的湿度对油墨干燥的影响也是非常显着的，相对湿度越高，则油墨的干燥速度越慢。例如，在正常的条件下，空气相对湿度为65%时的油墨干燥时间为6.7小时，当湿度提高至75%时，同样的油墨就要23.3小时才能干燥，延缓油墨干燥时间竟达三倍多。
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问 抽拉式／旋转式上墨器的钢笔，在不分离笔尖和上墨器的情况下（此时墨已耗光）将上墨器的活塞拉动到顶端
132b2b1173b9 不是真空环境，因为钢笔的笔舌部分，都有进气槽，在你将活塞拉到顶端时，空气就从进气槽进入到上墨器中了，上墨器看似是空的，其实里面是有空气的。当然，此时你，将笔尖插到墨水中，因为上墨器内部有空气（包括笔舌中也都是空气），墨水是不会被大气压强压到上墨器中的。不管是抽拉式，还是旋转式，都是不行的。其实，这个道理不用什么图解，如果钢笔内部是一个完全密闭的环境，笔舌没有进气槽的话，当你灌了墨水，写了一定量的字后，如果空气不能进到上墨器中，上墨器中就会形成低气压，钢笔就出不了墨了——等于，你写一些字，就得手工推动（或旋进）上墨器，压上墨水，才能继续写字。除非钢笔本身有问题（确实个别钢笔因为进气通道有问题，比如进气槽被堵，就会导致不能顺畅出墨的情况出现），正常的钢笔应该都不会出现这种情况，而是会让你一直将上墨器中的墨水写完，对吧！这就是在墨水写出的同时，因为上墨器中形成低气压空间，空气自动从笔舌中的进气槽进入到上墨器中，使内外气压能维持平衡，而墨水就能通过笔尖的毛细系统，一直顺畅地出墨了。以上回答全部手打，如解答了你的疑问，望采纳。
1条回答
会唱歌的石头 
找幸福给你 
