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什么是注塑模具技术参数?主要包括哪些数据?
2023-11-24
0条回答
问
怎样改善注塑品浇不足
2023-11-24
0条回答
问
头盔注塑机
Jar
要挤塑机.喷油设备,注塑机
2023-11-19
3条回答
问
注塑机电动黄油泵的技术参数是什么呢?
注塑机电动黄油泵技术参数:
2023-10-24
1条回答
问
注塑时间如何计划
匿名
注塑的时间最好在产品冷却的时候进行。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑也就是机器做的鞋子,帮面扎在铝楦上后,一般由转盘机直接注入PVC,TPR等材料,一次性形成鞋底,由于是机做,产量大,故价格低廉。
2023-09-11
3条回答
问
注塑机基本问题怎么调试?
08a5dae3c7a9
先说不合模,原因很多.你一一检查:前后安全门没有关上或行程开关异常;机械手没有给锁模信号;前安全门的安全杆没有调试好;顶针没有回位,看模具没有安装微动开关,此微动开没有没调好或异常;油路电磁阀异常;没有输出锁模信号;注塑机电源反相;锁模压力速度不够。 不开模:开模压力速度不够,没有开模信号;油路电磁阀(很多情况,旧机都有卡阀较为常见,液压油更换或过滤)异常。要看你是调机的还是修机的,出问题了,这两者考虑的是不一样。如果你想全部搞定,需要的是时间;
2023-05-05
2条回答
问
注塑机的自动润滑系统需要设定注塑多少只产品自己自动润滑呢。
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这需要看你注塑机的大小和一天所运动的次数来设定的。 一般出厂时都设定好的 你不需要更改了。还有更改时需要密码的
2023-04-11
2条回答
问
注塑模为什么要设置排气系统?
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注塑模为什么要设置排气系统? 注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题,特别是在快速注塑成型中对注塑模的排气要求就更加严格。 (1) 注塑模中气体的来源 1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。 2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。 3)由于注塑时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。 4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互发生化学反应所生成的气体。 (2) 排气不良的危害 注塑模的排气不良,将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下。 1)在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔。 2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压,并在一定的压缩程度下渗人塑料内部,造成气孔、组织疏松、空洞、银纹等质量缺陷。 3)由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼、使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处, 死角及浇口凸缘处。 4)气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此,易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。 5)由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低生产效率。 (3) 塑件中气泡的分布 型腔中的气体来源主要分三类:型腔中积存的空气;塑料原料中分解产生的气体;原料中残留水蒸发产生的水蒸气,由于来源不同,所产生气泡的位置也不同。 1)模腔中积存的空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上。 2)塑料原料中分解或化学反应产生的气泡,则沿塑件的厚度分布。 3)塑料原料中残存水气化产生的气泡,则不规则地分布在整个塑件上。从上述塑件中气泡的分布状况来看,不仅可以判断气泡的性质,而且可判断模具的排气部位是否正确可靠。
2023-02-10
1条回答
问
注塑模为什么要设置排气系统??
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注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题,特别是在快速注塑成型中对注塑模的排气要求就更加严格。 (1)注塑模中气体的来源 1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。 2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。 3)由于注塑时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。 4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互发生化学反应所生成的气体。 (2)排气不良的危害 注塑模的排气不良,将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下。 1)在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不
2023-02-10
1条回答
问
注塑模为什么要设置排气系统
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注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题,特别是在快速注塑成型中,对注塑模的排气要求更加严格。(1)注塑模中气体的来源。1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。3)由于注塑时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。(2)排气不良的危害注塑模的排气不良,将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下:1)在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔。2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压,并在一定的压缩程度下渗入塑料内部,造成气孔、空洞,组织疏松、银纹等质量缺陷。3)由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处,*角及浇口凸缘处。4)气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。5)由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低生产效率。(3)塑件中气泡的分布型腔中气体的来源主要分三类,型腔中积存的空气;原料中分解产生的气体;原料中残留水蒸发的水蒸气,由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。1)模腔中积存空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上。2)塑料原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。3)塑料原料中残存水气化产生的气泡,则不规则地分布在整个塑件上从上述塑件中气泡的分布状况看,不仅可以判断气泡的性质,而且可判断模具的排气部位是否正确可靠。
2023-01-08
2条回答
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