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活塞带动曲轴工作,还是曲轴带动活塞工作?
可可妈
四冲程汽油机 往复活塞式内燃机所用的燃料主要是汽油(gasoline)或柴油(diesel)。由于汽油和柴油具有不同的性质,因而在发动机的工作原理和结构上有差异。 一. 四冲程汽油机工作原理 汽油机是将空气与汽油以一定的比例混合成良好的混合气,在吸气冲程被吸入汽缸,混合气经压缩点火燃烧而产生热能,高温高压的气体作用于活塞顶部,推动活塞作往复直线运动,通过连杆、曲轴飞轮机构对外输出机械能。四冲程汽油机在进气冲程、压缩冲程、做功冲程和排气冲程内完成一个工作循环。 (1) 吸气冲程(intake stroke) 活塞在曲轴的带动下由上止点移至下止点。此时进气门开启,排气门关闭,曲轴转动180°。在活塞移动过程中,汽缸容积逐渐增大,汽缸内气体压力从pr逐渐降低到pa,汽缸内形成一定的真空度,空气和汽油的混合气通过进气门被吸入汽缸,并在汽缸内进一步混合形成可燃混合气。由于进气系统存在阻力,进气终点 (图中a 点)汽缸内气体压力小于大气压力0 p ,即pa= (0.80~0.90) 0 p 。进入汽缸内的可燃混合气的温度,由于进气管、汽缸壁、活塞顶、气门和燃烧室壁等高温零件的加热以及与残余废气的混合而升高到340~400K。 (2) 压缩冲程(compression stroke) 压缩冲程时,进、排气门同时关闭。活塞从下止点向上止点运动,曲轴转动180°。活塞上移时,工作容积逐渐缩小,缸内混合气受压缩后压力和温度不断升高,到达压缩终点时,其压力pc可达800~2 000kPa,温度达600~750K。在示功图上,压缩行程为曲线a~c。 (3) 做功冲程(power stroke) 当活塞接近上止点时,由火花塞点燃可燃混合气,混合气燃烧释放出大量的热能,使汽缸内气体的压力和温度迅速提高。燃烧最高压力pZ达3 000~6 000kPa,温度TZ达2 200~2 800K。高温高压的燃气推动活塞从上止点向下止点运动,并通过曲柄连杆机构对外输出机械能。随着活塞下移,汽缸容积增加,气体压力和温度逐渐下降,到达 b 点时,其压力降至300~500kPa,温度降至1 200~1 500K。在做功冲程,进气门、排气门均关闭,曲轴转动180°。在示功图上,做功行程为曲线c-Z-b。 (4) 排气冲程(exhaust stroke) 排气冲程时,排气门开启,进气门仍然关闭,活塞从下止点向上止点运动,曲轴转动180°。排气门开启时,燃烧后的废气一方面在汽缸内外压差作用下向缸外排出,另一方面通过活塞的排挤作用向缸外排气。由于排气系统的阻力作用,排气终点r 点的压力稍高于大气压力,即pr=(1.05~1.20)p0。排气终点温度Tr=900~1100K。活塞运动到上止点时,燃烧室中仍留有一定容积的废气无法排出,这部分废气叫残余废气。 四冲程柴油机 二. 四冲程柴油机工作原理 四冲程柴油机和汽油机一样,每个工作循环也是由进气冲程、压缩冲程、做功冲程和排气冲程组成。由于柴油机以柴油作燃料,与汽油相比,柴油自燃温度低、黏度大不易蒸发,因而柴油机采用压缩终点压燃着火,也叫压燃式点火,其工作过程及系统结构与汽油机有所不同. (1) 进气冲程 汽车发动机进入汽缸的工质是纯空气。由于柴油机进气系统阻力较小,进气终点压力pa= (0.85~0.95)p0,比汽油机高。进气终点温度Ta=300~340K,比汽油机低。 (2) 压缩冲程 由于压缩的工质是纯空气,因此柴油机的压缩比比汽油机高(一般为ε=16~22)。压缩终点的压力为3 000~5 000kPa,压缩终点的温度为750~1 000K,大大超过柴油的自燃温度(约520K)。 (3) 做功冲程 当压缩冲程接近终了时,在高压油泵作用下,将柴油以10MPa左右的高压通过喷油器喷入汽缸燃烧室中,在很短的时间内与空气混合后立即自行发火燃烧。汽缸内气体的压力急速上升,最高达5 000~9 000kPa,最高温度达1 800~2 000K。由于柴油机是靠压缩自行着火燃烧,故称柴油机为压燃式发动机。 (4) 排气冲程 柴油机的排气与汽油机基本相同,只是排气温度比汽油机低。一般Tr=700~900K。对于单缸发动机来说,其转速不均匀,发动机工作不平稳,振动大。这是因为四个冲程中只有一个冲程是做功的,其他三个冲程是消耗动力为做功做准备的冲程。为了解决这个问题,飞轮必须具有足够大的转动惯量,这样又会导致整个发动机质量和尺寸增加。采用多缸发动机可以弥补上述不足。现代汽车用多采用四缸、六缸和八缸发动机
2023-09-29
1条回答
问
发动机换活塞活塞环有什么影响
匿名
当发动机活塞及环故障后,需要更换相应零件。更换后按新车跑磨合,然后就和新的差不多。
2023-09-20
3条回答
问
活塞环和活塞在做功行程中哪个是主动件
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做功行程,活塞和环都受到燃烧爆发压力作用,因此活塞环此时是贴在环槽的下沿。
2023-04-16
4条回答
问
简述压缩机更换活塞,活塞环步骤?
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拆下压缩机缸盖【四个螺丝】,拆下缸体【四个螺丝】拆下活塞【活塞边上有两个孔孔里有卡簧拆下卡簧拿出活塞销活塞就下来了】关键装活塞环,1;把活塞环装到活塞上这简单。2;活塞装到连杆上这简单只要上好话塞销,装好卡簧。3;要专用工具把活塞环卡住装上缸体,如果缸,底边有倒角就不用专用工具将活塞慢慢推入缸体就可以。关键的地方不是几句话就能说懂的。最好去修理部。
2023-04-13
4条回答
问
活塞环怎么装在活塞上才正确``它有记号 ?
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活塞环(Piston Ring) 崁入活塞槽沟的环,分为两种:压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的压缩空气;机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。 安装活塞环时应注意 1)活塞环平装入气缸套内,接口处要有一定的开口间隙。 2)活塞环应装在活塞上,在环槽中,沿高度方向要有一定的边间隙。 3)镀铬环应装在第一道,开口不要对着活塞顶部的涡流凹坑方向。 4)各活塞环开口在互相错开120℃,均不准对着活塞销孔。 5)锥形断面活塞环,安装时锥面应向上。 6)扭转环安装时,倒角或切槽应向上。 7)安装组合环时,应先装轴向衬环,再装扁平环和波形环。波形环上边装两片扁平环,下边装一片扁平环,开口应相互错开。
2023-02-06
3条回答
问
安装活塞环时,活塞环的开口位置应该怎样布置?
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1、先清理一下活塞。用布清理一下外面,再用钻头清理排油孔。2、安装活塞环:轻轻的将第一片活塞环套入环槽内,注意要保证活塞环的工作表面不应该超过活塞裙。3、安装第二片活塞环也是轻轻的放入卡槽内,需要注意的是软管弹簧的两端必须总是与活塞环口端相对。4、接下来是安装胀簧和两片钢片。安装时,两片钢片要将胀簧夹在中间。这样就完成了所有的安装。扩展资料活塞环的工作表面不得有刻痕、擦伤、剥落,外圆柱面和上下端面应有—定的光洁度,曲度偏差不应大于0.02—0.04毫米,环在槽中的标准下沉量不得超过0.15- 0.25毫米,活塞环的弹力、间隙符合规定。此外,还应检查活塞环的漏光度,即将活塞环平放在气缸内,在活塞环下边放一个小灯炮,上面放一块遮光板,然后观察活塞环与气缸壁之间的漏光缝隙,由此可知活塞环与气缸壁的接触是否良好。在一般情况下,用厚薄规测量活塞环漏光缝不应超过0.03毫米。连续漏光缝的长度不应大于气缸直径的1/3,若干处漏光缝隙长度不应大于气缸直径的1/3,若干漏光总长度不应超过气缸直径的1/2,否则,应更换。参考资料:活塞环_搜狗百科
2023-02-06
6条回答
问
汽车制动,气压制动和液压制动
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液压制动的优点是:作用滞后时间较短(0.1~0.3s);工作压力高(可达10—20MPa),因而轮缸尺寸小,可以来安装在制动器内部,直接作为制动蹄的张开机构(或制动块的压紧机构),而不需要制动臂等传动件,使之结构简单,质量小;机械效率较高(液压系统有自润滑作用)。液压制动的主要缺点是过度受热后,部分制动液汽化,在管路中形成气泡,严重影响液压传输•,使制动系效能降低,甚至完全失效。气压制动主要优点为操纵轻便、工作可靠、不自易出故障、维修保养方便;此外,其气源除供制动用外,还可以供其它装置使用。其主要缺点是必须有空气压缩机、贮气筒、制动阀等装置,使结构复杂、笨重、成本高;管路中百压力的建立和撤除都较慢,即作用滞后时间较长(0.3~0.9s),因而增加了空驶距离和停车距离,为此在制动阀到制动气室和贮气筒的距离过远的情况下,有必要加设气动的第二级元件——继动阀(亦称加速阀)以及度快放阀;管路工作压力低,一般为0.5~0.7MPa,因而制动气室的直径必须设计得大些,且只能置于制动器外部,再通过杆件和凸轮或楔块驱动制动蹄,这就增加了簧下质量;制动气室排气有很大噪声。
2023-02-04
3条回答
问
液压式制动是怎样产生制动和解除制动的?
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当踩下制动时通制动助力器把制动油液推动制动钳上的制动分泵,使制动片与制动盘行磨檫产生制动.在推动分泵上的活塞同时,泵里另一头有个小孔吸入空气,当你松开制动踏板时,又被分泵上的活塞推回到原来的位置解除制动.晕,你怎么问那么多次?
2023-02-03
2条回答
问
液压式制动是怎样产生制动和解除制动的
LIUZHENBO
其实是当踩下制动时通制动助力器把制动油液推动制动钳上的制动分泵,使制动片与制动盘行磨檫产生制动.在推动分泵上的活塞同时,泵里另一头有个小孔吸入空气,当你松开制动踏板时,又被分泵上的活塞推回到原来的位置解除制动.
2023-02-03
1条回答
问
液压式制动是怎样产生制动和解除制动的??????
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当踩下制动时通制动助力器把制动油液推动制动钳上的制动分泵,使制动片与制动盘行磨檫产生制动.在推动分泵上的活塞同时,泵里另一头有个小孔吸入空气,当你松开制动踏板时,又被分泵上的活塞推回到原来的位置解除制动.
2023-02-03
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