- 问答
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问 车身 4586/1820/1487 能否可以车身长4800
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问 为什么汽车的后翼子板要设计成和车身一体的，而前翼子板却可以拆卸？
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问 汽车的翼子板会有和车身连在一体的趋势么？那样对汽车行驶和保养有什么影响？
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问 发动机在时速80码时出现共振，如何改变发动机壳体的固有频率以解决此共振现象。
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问 冰箱压缩机的结构图以及壳体制造的工艺分析，谢谢
A楠楠 目前，在冰箱生产中越来越多地采用旋转式压缩机，尤其是具有体积小、重量轻和结构简单等优点的全封闭滚动活塞式压缩机。然而，传统滚0#123动活塞式压缩机在结构上仍然存在不少缺陷 ，比如滚动活塞和转子均以偏心运转的方式工作，因此会产生很大的不平衡离心惯性力，这是造成压缩机振动及噪声大的一个重要原因；另外，压缩机的各个运动副之间均存在有非常高的相对运动!速度，比如转子与滚动活塞之间，滚动活塞与缸孔内壁面之间，隔离叶片与滚动活塞之间，以及转子、滚动活塞和隔离叶片与两侧密封端盖之间等等，由此不仅会产生比较大的摩擦与磨损，而且还因为存在配合间隙而难以避免冷媒从高压的压缩腔窜逸至低压的吸气腔，从而导致较大的泄漏损失。鉴于上述问题，我们对传统全封闭滚动活塞式压缩机的结构进行了大胆的创新与改进，提出了一种包含有嵌固隔离叶片、旋转缸套和随动端盖的新型旋转式全封闭压缩机，该压缩机不仅保留了以往滚动活塞式压缩机结构简单、零件数少的优点，而且与之相比还具有更低的振动噪声、更小的摩擦损耗以及更少的泄漏损失，因此是一种较有应用前景的新型旋转式冰箱压缩机。结构设计!（）总体布置#图 所示结构为本文设计的新型全封闭旋转#式冰箱压缩机，它采用上置压缩机和下置电机的图 新型全封闭旋转式压缩机结构示意图#立式结构布置方式，并采用吊簧式悬挂避振系统。排气管 支座架 卸荷腔 随动端盖 隔离叶片 进气管# ! ) $ ’ 4压缩机部分主要由安置在一个密闭壳体内的旋转 壳 体 旋转缸套 转 子 转 柱 吸气腔 压缩腔5 2 ( #" ## #!内，它的外圆柱面与旋转缸套的内孔壁面相切并 间产生有很大的接触压力，这显然会加剧压缩机转动配合，两者于接触处形成一条密封线，转子 的摩擦和磨损。为了改善这一状况，本压缩机在的下端做成轴颈并与电机转子紧配合。转子及旋 转子的上端与上随动端盖之间设置有一个卸荷腔，转缸套均各自绕各自自身的轴线作定轴转动，且 该卸荷腔通过转子上的倾斜油道将高压的润滑油旋转方向相同。在旋转缸套的两端头分别紧固连 （与压缩机排气压力大致相等）引入其内，以此产接有一个随动端盖，另外，在转子上开设有一条 生向下的轴向力来平衡转子。同样道理，该卸荷轴向圆弧槽，槽内转动地配装有一个包含有轴向 腔也可以减轻下随动端盖与支座架处的轴向推力扁平滑槽的转柱，隔离叶片的外端嵌固在旋转缸 轴承的负荷。套的内孔壁面上，其内端则插入上述转柱的扁平 原理分析!滑槽内并与之滑动配合。显然，隔离叶片将转子、（）工作原理#转柱、旋转缸套和两侧随动端盖所围成的密闭空本新型旋转式压缩机的工作原理是：当转子间分隔成为了两个容积可以周期性地发生变化的在电机的驱动下转动时，首先通过转子圆弧槽带工作腔，其中一个为吸气腔，另一个为压缩腔，动转柱转动，然后再由转柱扁平滑槽带动隔离叶这两个工作腔随着转子的转动不断地循环转换角片、旋转缸套和随动端盖一起转动。随着转子的色。转动，吸气腔的容积将逐渐增大并形成负压，此（）进排气系统!时气态的工质在压差的作用下经进气管、支座架为了减少对进气的有害加热，以便能获得高孔道、转柱滑槽槽底和隔离叶片侧面上的吸气槽的压缩机容积效率，本压缩机尽量缩短进气路径，道进入到压缩机的吸气腔内；与此同时，压缩腔让进气管与支座架相连接，并通过支座架的进气的容积则逐渐减少，被封闭在其内的气态工质受道沟通转柱滑槽的底部，最后经由开在隔离叶片到压缩，压力开始逐渐增高，当压缩压力达到设!侧面上的进气槽道连通压缩机的吸气腔。这样做定的数值时，排气过程开始，气体经开设在随动带来的一个好处是可使进气槽道与排气口之间的端盖上的排气口、排气单向阀、排气消声器、高夹角做得很小，由此增加有效进气的角度，同时压密闭腔和排气管最后排出压缩机外。还可以解决隔离叶片与转柱扁平滑槽在槽底处的由于本压缩机的转子、隔离叶片和旋转缸套“困气”现象。压缩机的排气口直接开设在上随动均作定轴转动，因此它们的偏心运动质量较小，端盖上并与压缩机的压缩腔相连通，而端盖上则故所产生的振动和噪声亦小。同时，由于将隔离设置有马蹄型的槽道、簧片和限位器等所组成的叶片嵌固连接在旋转缸套和两侧随动端盖上，因排气单向阀，高压的气体从单向阀出来后即进入此彻底解决了隔离叶片外端与缸孔内壁面之间、到排气消声腔内，之后再进入到由压缩机外壳体以及隔离叶片侧端与密封端盖之间的摩擦损耗和所围成的封闭空间，最后经由排气管排出压缩机密封可靠性的问题。另外，压缩机的主要运动副外。如转子与旋转缸套之间、转子与随动端盖之间的（）润滑系统&相对运动速度较小，结果也对减少摩擦损耗有利。本压缩机设计有离心式泵油润滑系统，即在（）机构分析!转子转轴上开设有与轴线倾斜的油道，利用转子从机构学的角度看，本压缩机的主要运动副旋转时产生的离心力迫使润滑油上升并到达各个构成了如图 所示的滑块转杆机构，该机构由两!运动摩擦副。注意到压缩机在正常工作时，转子个固定铰支 和 、一个滑块 、一个主动转杆’ ’ (# !将受到高压气体及油池中高压油所产生的向上轴以及一个从动转杆 等所组成。其中，主动’( ’)# !向推力的作用，其大小等于转子转轴轴颈断面积转杆 由转子简化而成，从动转杆 由旋转’( ’)# !与排气压力的乘积。该轴向推力与进气压力在转缸套和隔离叶片简化而成，滑块 由转柱及转柱(子下端面形成的轴向推力一道向上推托转子，两上的扁平滑槽简化而成。固定铰支 和 分别代’ ’# !者之和远远大于压缩机转子和电机转子的向下重表了转子的旋转轴线和旋转缸套的旋转轴线，两力，因此在压缩机转子的上端面与上随动端盖之者之间的距离即为转子相对于旋转缸套的偏心距。
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问 为什么转动汽车高压油泵壳体可改变供油提前角?向哪个方向转可使供油推迟?
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问 货车车身和轿车车身有什么区别?可以多一些吗？我做作业的！
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问 车架式车身与整体式车身相比有什么特点
e82edca11e5a 1.车架式车身结构的承载能力通常比承载式车身高，因此车架式车身主要应用在SUV、皮卡、大客、和大货车上。2.采用车价是车身的车辆离地面间隙相对较大一些，而且车身底板下面有厚重的车架保护着，因此适用于越野车。3.车架有吸收路面振动的作用，而且车身与车架之间通常安装了一些橡胶衬垫，因此乘坐起来更加平稳、安静和舒适。4.在发生碰撞事故时，大部分碰撞能量将由车架吸收，因此可有效保护成员安全，成员损伤相对较少。但是车架式车身因为采用了厚重的车架，车辆种种一般比承载式车辆重很多，影响了车辆的动力性和燃油经济性。车架式车身有梯形式车架、周边式车架和X型车架。梯形式车架：有两根纵梁和几根横梁组成的，两纵梁可能是平行的，也可能是不平行的，整个车架看上去想梯子一样，心啊在应用的比较少。周边式车架：两根纵梁在车身底部基本上沿着周边布置，并在前轮后部和后轮前部分别设计了阶跃变形部位，一形成抗扭箱形结构。这种车架结构可以在侧面碰撞中更好的保护乘员安全。在受到正面撞击时，车架的前部可以吸收大部分能量。在后端受到碰撞时，纵梁的后部通常会向上拱起，从而吸收大量的冲击能量。X型车架：中间窄，前后宽，具有较高的抗扭曲性，但现已经基本不再使用了。
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问 汽车车身按车身受力情况不同，可分为哪三种？
4lvvi5lz3uns 1．按照车身壳体结构形式可分为骨架式车身、半骨架式车身和壳体式车身三种类型。车身壳体通常是指纵、横梁和立柱等主要承力元件以及与它们连接的板件共同组成的刚性空间结构。(1)骨架式车身壳体结构具有完整的骨架(构架),车身蒙皮板就固定在装配好的骨架上。中型及大型客车多采用这种类型的车身。(2)半骨架式车身车身只有部分骨架,如单独的支柱、拱形梁、加固件等,这些骨架或直接相连或借蒙皮板相连。(3)壳体式车身车身没有骨架,全部利用蒙皮板连接时形成的加强筋代替骨架。轿车和货车多采用这种类型的车身。2．根据用途车身可以分为客车车身、货车车身两大类。(1)客车车身又分为：小客车(轿车)车身和大客车车身。(2)货车车身：通常由驾驶室和货箱两部分组成。3．按照车身壳体的受力情况可分为非承载式车身、半承载式车身和承载式车身三种类型。(1)非承载式车身车身与车架用弹簧或橡胶垫等弹性元件连接,在这种情况下,车架是安装汽车各个总成和承受各种载荷的基体,而安装在车架上的车身不足以加固车架及分担其载荷。(2)半承载式车身车身与车架通过螺栓连接、铆接或焊接等方式刚性连接,车身承受车架的一部分载荷。(3)承载式车身承载式车身没有车架,车身就作为安装汽车各个总成和承受各种载荷的基体。承载式车身具有更轻的质量、更大的刚度和更低的高度。承载式车身是通过点焊将车身前部、车身底部、车身侧部和车身后部四大件焊接在一起。
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问 承载式车身和非承载式车身分别是什么？
f195a4205ee1 承载式车身没有车架，车身就作为发动机和底盘各总成的安装基体，车身兼有车架的作用并承受全部载荷。非承载式车身通过橡胶软垫或弹簧与车架作柔性连接。车架是支撑全车的基础，承受着在其上所安装的各个总成的各种载荷。车身只承受所装载的人员和货物的重力及惯性力，在车架设计时不考虑车身对车架承载所起的辅助作用。1、非承载式车身优点和缺点：这种结构的最大优点就是车身强度高，钢架能够提供很强的车身刚性，也有利于提高安全性，对于载重车和越野车来说这一点非常重要。另外驾驶过这种车的人应该有所体会，悬挂对路面颠簸的反馈在车内的感觉要轻微很多，这是因为有些车的车身和底盘之间采用降低振动的方法连接在一起，所以在走颠簸路面时更平稳舒适一些。非承载式车身的缺点暴露出来，其中之一是重量大，车架本身就很重，而车身和车架又是两个独立的部件，所以整体重量就更大了，用的钢材多，成本也会相对较高。非承载式车身还有另外一个问题就是车辆重心比承载式更高。2、承载式车身优点和缺点：承载式车身最大优点莫过于重量轻，而且重心较低，车内空间利用率也比非承载式车身结构更高，所以在家用轿车领域已经取代了非承载式车身结构。但承载式车身的抗扭刚性和承载能力相对较弱，所以在越野车和载重货车领域还是非承载式车身的天下。
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费风云 
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