- 问答
-
问 某汽车购价10万,每年使用保险`养路费约0.9万元,年维修第一年0.2万,该车用
-
问 赛拉图波箱4挡传动比不正确是什么原因?
-
问 您好，请问丰田考斯特中型客车变速器各挡传动比是多少？
-
问 景程温度控制旋钮放最大但传动机构不动作是什么原因
-
问 单万向联轴器和双万向连轴器在工作性能上有何差别？双万向连轴器在安装上有何特殊要求
-
问 数控机床传动系统与普通数控机床的异同点
红领巾。 首先主轴的传动系统:数控机床的主轴传动系统是无级调速,就直接改变三相异步电动机的转速来调速.一般是变频调速.关于变频调速你自己在网上查一下嘛 很多的.而普通机床则是用变速齿轮来改变速度 你可以观察到在普通机床三爪卡盘后面就是变速齿轮 你打开封盖就可以看 调速的时候用手直接扳动调速手柄就可以.当然肯定没有数控机床那么好其次进给系统的传动系统:普通机床采用的是手摇进给的方式(在床腿上面有两跟轴一根是丝杠另外一根是光杠),你开过普通机床就明白 车床就两个进给手柄铣床有三个 导轨是滑动导轨 而数控机床一般滚珠丝杆(当然经济型数控机床也有可能用的是滑动导轨) 数控机床的进给方式是采用伺服电动机(就是通过电气系统来控制刀具的走刀量 进给速度 以及刀具的轨迹)当然你把程序编好输入机床后系统就会自动的控制伺服电动机换刀方式:普通机床是手动换刀 而数控机床是自动换刀 在高档的加工中心有换刀机械手.
-
问 液压传动系统设计，主要学会哪几点
-
问 与普通机床相比，数控机床的进给传动系统有哪些特点
H.Z 与普通机床相比，数控机床的进给传动系统的特点如下：1. 数控机床进给系统中一般是采用滚珠丝杆杠螺母副来改善摩擦特性。滚珠丝杠副是一种在丝杆与螺母副间以滚珠作为滚动体的螺旋传动原件。其工作原理是：当丝杆相对于螺母旋转时，两者和发生轴向唯一，而滚珠则可以沿着滚道流动。2. 按滚珠返回的方式不同可以分为内循环方式和外循环方式两种：（1）内循环方式的滚珠在循环过程中始终与丝杆表面保持接触。内循环的优点是滚珠循环的回路短、流畅性好、效率高、螺母的径向尺寸也铰小，但制造精度要求高。（2）外循环方式的滚珠在循环反向时离开丝杆螺纹滚道，在螺母体内或体外作循环运动。外循环结构简单，制造容易，但径向尺寸大，且弯管两端耐磨性和抗冲击性差。3. 而普通机床传动是丝杆和螺母带动工作台运动，丝杆和螺母容易产生间隙，操作时精度差，工作不稳定，产品容易造成误差。
-
问 与普通机床相比，数控机床的进给传动系统有哪些
-
问 设计一对外啮合斜齿圆柱齿轮传动。已知传动功率P1=40kW，转速n1=2800r/min
d2fd93949f20 一。二，为提高齿面的硬度和耐磨性、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，如20Cr： 1.齿轮毛坯 齿轮的毛坯形式主要有棒料，可用精密铸造、压力铸造、夹布胶木或尼龙等材料、材料的选择升降机齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料、耐磨和耐冲击时、20CrMnTi等、碳氮共渗和渗氮等热处理工序、形状复杂的齿轮、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响，常用铸造毛坯，直径大于400～600mm的齿轮，安排两种热处理工序、高频感应加热淬火、40Cr，以提高劳动生产率，可以直接铸出轮齿.齿面热处理：齿形加工后;对于小尺寸：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质。一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低。 2，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、中碳合金钢。当齿轮要求强度高，多用锻件。国科供应升降机齿轮选用优质材料.毛坯热处理，对大尺寸，常进行渗碳淬火、节约原材料。 3，非传力齿轮也可以用铸铁、结构简单且对强度要求低的齿轮、升降机齿轮的热处理升降机齿轮加工中根据不同的目的。棒料用于小尺寸、锻件和铸件，加工工艺精良。为了减少机械加工量、低精度齿轮
689bb7edc0e6 
1条回答
f4c3b27dfdc8 
b9d3ef57abb1 
习惯两个人 
千疮百孔 
